AFB、FB耐腐蚀离心泵

AFB、FB耐腐蚀离心泵性能曲线图

AFB、FB耐腐蚀离心泵型号及性能参数表

性能参数说明：为适应节能需要，要求泵的性能参数力求符合实际工况，从而可采取以下两种方法改变泵的 性能曲线；

①改变泵的转速：本型号泵口径大于25mm 的均可降速使用，降速使用后的扬程下降可达到4 倍，降速原则为2960转/分为降为1480转/分。1480转/分降为980转/分、降速后的性能关系式为：

（带“1”的为降速后的性能值)

②车削叶轮外径：在转速不变的情况下，可车削叶轮外径，改变泵的性能，车削后泵的性能，可按下式计算

AFB、FB耐腐蚀离心泵用户订货须知

1、根据输送介质或(混合物)的名称、浓度、泵进出口压力、使用温度合理选用泵过流部件的材质、密封形式。

2、根据输送介质的比重来确定电动机的功率。

3、在用户选用泵性能恰当,遵守说明书中规定的保管及使用规则的情况下,产品因制造质量不良而发生的损坏或不能正常工作时,本厂免费为用户修理或更换产品零件。(易损件的正常磨损

和零件的正常腐蚀例外)。4、用户在使用过程中,发现产品的质量问题,欢迎向我厂反映,以便不断改进和提高。5、我厂的耐腐蚀材料,能满足各种介质要求,订货时,如特殊情况请用户提供输送介质详细资料,以便合理选用制泵材料。

AFB、FB型耐腐蚀离心泵外形及安装尺寸图

AFB、FB型耐腐蚀离心泵外形及安装尺寸表

AFB、FB耐腐蚀离心泵安装和使用

泵的安装泵的基础可由说明书后泵外型安装尺寸进行基础和确定地脚螺栓位置，在条件允许的情况下最好等泵运到现场时按泵的底座进行施工，因为有时可能因电机供应等情况使安装尺寸会有变化。基础平面应用水平仪校正,等基础水泥凝固后,将泵装于基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平,应用垫铁调整直至水平为止。

在电机、泵和底座分别安装的情况下,应严格检查泵轴和电机的同心度。检查方法:用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米，两联轴器接触后保持2毫米间隙,一周内不均匀允差0.3毫米,否则,就不能同心,会产生振动使轴承发热,甚至损坏泵体。

泵的吸入管路和压出管路应有自己的支架,管路重量不得由泵来承受。泵安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路末端装底阀,底阀喉口面积应大于管截面积的50%。在泵处于倒灌工作(即泵安装位置低于液面)时可以不装底阀,但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,造成叶轮件泵件损坏。泵安装前一定要彻底清除管内杂质,如焊渣等,以防泵起动时被吸入造成事故。为了降低密封腔内介质的温度,带走摩擦热,防止杂物的冷却结晶,漏出介质的污染固需连接冷却水管引进冷却水,收集漏液。通过液体在密封腔内不断流动、循环,将密封面产生的摩擦热带走,达到冷却效果,保证密封在正常的工作条件下运转。

冷却循环的流量,不小于0.5吨/小时,冷却循环液的温度小于60℃。当泵输送介质温度小于60℃时，通常由泵出口或高压端将输送的干净介质通过热交换器冷却到小于60℃，再引入密封腔内,或用其它小于60℃的液体引人密封腔内,进行冲洗冷却,切不可用润滑油机油冷却。

AFB、FB耐腐蚀离心泵起动、停止和运动:

起动

1、准备必要的扳手和工具。

2、检查托架油室内润滑油是否注入。

3、用手转动联轴器应轻松且轻重均匀,并注意泵内有无摩擦声和异物滚动杂声,如有应清除后方可开车。

4、检查泵的旋转方向是否正确,严禁反转,转向错可使叶轮螺母松脱,使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀,导致泵无法工作,也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前,必须将联轴器罩好,确保安全生产。

5、在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时,泵起动前,要打开管路的闸阀,使液体充满泵内,如泵安装位置高于液面(真空情况)时,泵在起动前要灌泵和排气,使泵内和吸入管路内充满液体,排净泵内空气。

6、接通冷却管开动电机并对机械密封进行冷却。

停 止

1、关闭压力管路闸阀。

2、停止电机。

3、关闭吸入管路闸阀和冷却水。

4、在环境温度低于液体凝固点时,要放尽泵内存液。5、如果泵处于长期停止使用时,应将泵内腐蚀性介质放净,并用清水冲洗干净,尤其是密封室更要冲洗。清理后,要妥善保管。

运转:

1、应经常检査泵和电机的温升情况,主要是轴承温升情况,要求轴承温度不超过 75℃。

2、注意托架储油室油位,应保持在储油室一半位置以上,每运转1500小时,泵应换新润滑油并及时补充,保证润滑。

3、运转过程中,如发现噪声和其它不正常声音时立即停止检査,排除故障后方可运行。