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YYD液压隔膜加药计量泵
YYD液压隔膜加药计量泵产品图
YYD液压隔膜加药计量泵特点
1.无泄漏,维修方便,低噪音,使用方便。
2.计量精度优于机械隔膜泵,密封性能优于柱塞泵。
3.配冲程调节器可以实现远程自动控制。
4. 隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPYPM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补,第五层采用EPYPM弹性橡胶完全包履,可有效提出升隔膜使用寿命
5.可输送易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强的物料。
YYD液压隔膜加药计量泵适用范围
流量范围: 45-3500 L/H
压力范围: 0.8-40MPA
功率:3.0KW ,4.0KW, 380V /400V,50Hz / 60Hz
驱动系统: 三相标准电机或防爆电机
流量控制:手动控制或自动控制
防护等级: IP55,IP54
环境温度: -30℃ --- 80℃
YYD液压隔膜加药计量泵材料
泵头: SUS304, SUS316, 304+PTFE, 316+PTFE
隔膜: PTFE
单向阀: SUS304, SUS316
阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷
YYD液压隔膜加药计量泵主要应用
适用于由一般的常温清水甚至具有强腐蚀、易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、腐蚀性强,有放射性或其它贵重液体等等。同时也可以输送悬浮液体。为了防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体的输送可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。
YYD液压隔膜加药计量泵型号意义
YYD液压隔膜加药计量泵性能参数
型 号 | 流量(L/H) | 压力(Mpa) | 行程(mm) | 泵速(min-1) | 功率(KW) | 柱塞直径(mm) | 进出口径(mm) | 重量(KG) |
YYD 45/40 | 45 | 40 | 4 | 16 | ||||
YYD 45/30 | 45 | 30 | 127 | 3 | 16 | |||
YYD 70/28 | 70 | 28 | 4 | 20 | 10 | |||
YYD 70/20 | 70 | 20 | 3 | 20 | ||||
YYD 105/28 | 105 | 28 | 4 | 20 | ||||
YYD 105/20 | 105 | 20 | 3 | 20 | ||||
YYD 165/18 | 165 | 18 | 4 | 25 | ||||
YYD 165/13 | 165 | 13 | 3 | 25 | ||||
YYD 270/11 | 270 | 11 | 4 | 32 | 15 | |||
YYD 270/8 | 270 | 8 | 3 | 32 | ||||
YYD 320/10 | 320 | 10 | 4 | 35 | ||||
YYD 320/7 | 320 | 7 | 3 | 35 | ||||
YYD 420/6.8 | 420 | 6.8 | 4 | 40 | ||||
YYD 420/5.5 | 420 | 5.5 | 3 | 40 | ||||
YYD 550/5.8 | 550 | 5.8 | 4 | 45 | ||||
YYD 550/4.2 | 550 | 4.2 | 3 | 45 | 20 | |||
YYD 680/4.5 | 680 | 4.5 | 40 | 4 | 50 | 210 | ||
YYD 680/3.5 | 680 | 3.5 | 3 | 50 | ||||
YYD 820/3.8 | 820 | 3.8 | 155 | 4 | 55 | |||
YYD 820/2.8 | 820 | 2.8 | 3 | 55 | ||||
YYD 1000/3 | 1000 | 3 | 4 | 60 | ||||
YYD 1000/2.2 | 1000 | 2.2 | 3 | 60 | ||||
YYD 1180/2.5 | 1180 | 2.5 | 4 | 65 | ||||
YYD 1180/2 | 1180 | 2 | 3 | 65 | 25 | |||
YYD 1350/2.3 | 1350 | 2.3 | 4 | 70 | ||||
YYD 1350/1.6 | 1350 | 1.6 | 3 | 70 | ||||
YYD 1580/2 | 1580 | 2 | 4 | 75 | ||||
YYD 2000/1.5 | 2000 | 1.5 | 4 | 85 | ||||
YYD 2000/1.0 | 2000 | 1 | 3 | 85 | ||||
YYD 2300/1.3 | 2300 | 1.3 | 4 | 90 | 40 | |||
YYD 2300/0.8 | 2300 | 0.8 | 3 | 90 | ||||
YYD 2800/1 | 2800 | 1 | 4 | 100 | ||||
YYD 3500/0.8 | 3500 | 0.8 | 4 | 110 |
YYD液压隔膜加药计量泵材质化学防腐性能表
品名 | 分子式 | 浓度 | Acryl | PVC | PP | PVDF | 1.4404 | FPM | EPDM | Tygon | pharmed | PE | 24819 |
硫酸钾 | K2SO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸钾铝 | KAI(SO4)2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸铝 | AI2(SO4)3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸镁 | 参照硫酸镁 | ||||||||||||
硫酸镁 | MgSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸锰 | MnSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸钠 | Na2SO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸镍 | NiSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸铅 | PbSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸氢钾 | KHSO4 | 5% | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸氢钠 | NaHSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸氢钠 | =>重酸氢钠 | ||||||||||||
硫酸铁 | Fe2(SO4)3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸铜 | CuSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸铜 | =>硫酸铜 | ||||||||||||
硫酸锡 | SnSO4 | S | 未知 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸锌 | ZnSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸亚铁 | FeSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸盐 | 参照硫酸铁 | ||||||||||||
(铝)钾矾,(钾)明矾 | =>硫酸钾铝 | ||||||||||||
六氰铁钾 | K3Fe(CN)6 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
六氰亚铁钠 | K4Fe(CN)6 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯苯 | C6H5CI | 100% | 差 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 受限 | 受限 |
氨丙酮 | CICH2COCH3 | 100% | 差 | 差 | 未知 | 未知 | 良好 | 差 | 良好 | 差 | 差 | 未知 | 未知 |
氯丁二烯 | C4H5CI | 100% | 差 | 差 | 未知 | 未知 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 未知 | 未知 |
氯丁橡胶 | 参照氯丁二烯 | ||||||||||||
氯仿 | CHCI3 | 100% | 差 | 差 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 受限 | 差 | 良好 |
氯仿 | =>氯仿 | ||||||||||||
氯化铵.卤砂 | =>氯化铵.卤砂 | ||||||||||||
氯化铵.卤砂 | NH4CI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
氢化钡 | BaCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化苯甲酰 | C6H5COCI | 100% | 差 | 未知 | 受限 | 未知 | 受限 | 良好 | 良好 | 未知 | 未知 | 受限 | 良好 |
氢化钙 | Ca4CI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化汞 | HGCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化钴 | CoCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化钾 | KCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
氯化锂 | LiCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化铝 | AICI3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化镁 | MgCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化钠 | NaCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化镍 | NiCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化锑 | SbCI3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化铁 | FeCI3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化铜 | CuCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 1% | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化锌 | ZnCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化亚铁 | FeCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化乙醇 | CICH2CH2OH | 100% | 差 | 差 | 良好 | 受限 | 良好 | 差 | 受限 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化银 | AcCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
氯磺酸 | SO2(OH)CI | 100% | 差 | 受限 | 差 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 差 | 差 | 差 | 受限 |
氯甲苯 | C7H8CI | 100% | 差 | 差 | 未知 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 未知 | 良好 |
YYD液压隔膜加药计量泵外形尺寸图
YYD液压隔膜加药计量泵维护及拆装
1.维护
传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。润滑油和液压油应干净无杂质, 并按下表周期进行更换:
更换润滑油期限
使用期限 换油周期
3~6个月 每3个月
6个月以后 每6个月
泵运转2000~3000小时以后,应拆开检查内部零件,进行检修和更换易损件。
泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处,并加罩遮盖。
2.拆卸与装配
2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸
把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头拆出,在拆下吸排管法兰后,卸下松套法兰螺母,将液力端全部从机座上拆下来,然后按以下顺序全部拆出液缸内各件:
(A)拉出柱塞,拆下填料压盖,取出填料密封、水封圈和柱塞衬套;
(B)拆下吸排法兰,依次取下阀套、阀球、阀座。
2. 2隔膜式计量泵液力端的拆卸
拧开托架底处的内六角螺塞,放掉托架内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部分:
(A)拆下安全放气阀和补偿阀;
(B)拆下进出口压阀法兰,依次取出阀套、阀球、阀座;
(C)拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取出隔膜;
(D)拆下缸体与托架的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阀组件。
(E)卸下托架与传动箱的联接螺母,取下托架。2.3装配按下列顺序进行:
(A)按柱塞泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上;
(B)按隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。调节好补油阀组和安全放气阀组,在装放气安全阀前,加足液压油,使液压腔内的气体排掉。联轴器试转时,应运转自如,无卡阻现象。