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YZ-T大流量柱塞计量泵
YZ-T大流量柱塞计量泵产品图
YZ-T大流量柱塞计量泵特点
1.柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛,且宜制成高压泵
2.结构简单,维修方便,价格具有竞争优势
3.柱塞直径很小,通常在25-200mm.
4.使用绝缘,冷却或加热泵缸控制介质温度。
5.可做成两个及以上多个并联泵头,用作不同液体和不同流量的添加。
YZ-T大流量柱塞计量泵适用范围
可调流量范围: 120-14300 L/H
压力范围: 0.6-50MPA
电机功率: 11KW, 220V / 380V / 400V, 50/60HZ
驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机
流量控制方式:手动控制, 自动控制
防护等级: IP55,IP54
环境温度: -30℃ --- 100℃
YZ-T大流量柱塞计量泵零部件材料
泵头: SUS304, SUS316
单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
阀球: 氧化锆、304、316、陶瓷、二氧化硅
YZ-T大流量柱塞计量泵型号意义
YZ-T大流量柱塞计量泵性能参数
型 号 | 流量(L/H) | 压力(Mpa) | 行程(mm) | 泵速(min-1) | 功率(KW) | 柱塞直径(mm) | 进出口径(mm) | 重量(KG) |
YZ-T 120/50 | 120 | 50 | 20 | |||||
YZ-T 120/40 | 120 | 40 | 20 | |||||
YZ-T 200/35 | 200 | 35 | 25 | 15 | ||||
YZ-T 200/30 | 200 | 30 | 25 | |||||
YZ-T 300/25 | 300 | 25 | 30 | |||||
YZ-T 300/13 | 300 | 13 | 30 | |||||
YZ-T 550/18 | 550 | 18 | 40 | |||||
YZ-T 550/16 | 550 | 16 | 40 | |||||
YZ-T 700/15 | 700 | 15 | 45 | |||||
YZ-T 700/12 | 700 | 12 | 45 | 25 | ||||
YZ-T 850/10 | 850 | 10 | 50 | |||||
YZ-T 1050/8 | 1050 | 8 | 55 | |||||
YZ-T 1250/7 | 1250 | 7 | 60 | |||||
YZ-T 1480/6.3 | 1480 | 6.3 | 65 | |||||
YZ-T 1700/5.5 | 1700 | 5.5 | 70 | |||||
YZ-T 1980/4.8 | 1980 | 4.8 | 60 | 75 | 500 | |||
YZ-T 2250/4.5 | 2250 | 4.5 | 127 | 11 | 80 | 40 | ||
YZ-T 2550/4.2 | 2550 | 4.2 | 85 | |||||
YZ-T 2680/3.8 | 2680 | 3.8 | 90 | |||||
YZ-T 3200/3.5 | 3200 | 3.5 | 95 | |||||
YZ-T 3550/3 | 3550 | 3 | 100 | |||||
YZ-T 3900/2.8 | 3900 | 2.8 | 105 | |||||
YZ-T 4300/2.5 | 4300 | 2.5 | 110 | |||||
YZ-T 5130/2.2 | 5130 | 2.2 | 120 | 50 | ||||
YZ-T 6020/1.8 | 6020 | 1.8 | 130 | |||||
YZ-T 7000/1.6 | 7000 | 1.6 | 140 | |||||
YZ-T 8000/1.4 | 8000 | 1.4 | 150 | |||||
YZ-T 9130/1.2 | 9130 | 1.2 | 160 | |||||
YZ-T 10300/1 | 10300 | 1 | 170 | 65/80 | ||||
YZ-T 11550/0.9 | 11550 | 0.9 | 180 | |||||
YZ-T 12900/0.8 | 12900 | 0.8 | 190 | |||||
YZ-T14300/0.6 | 14300 | 0.6 | 200 |
YZ-T大流量柱塞计量泵材质化学防腐性能表
品名 | 分子式 | 浓度 | Acryl | PVC | PP | PVDF | 1.4404 | FPM | EPDM | Tygon | pharmed | PE | 24819 |
硫酸钾 | K2SO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸钾铝 | KAI(SO4)2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸铝 | AI2(SO4)3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸镁 | 参照硫酸镁 | ||||||||||||
硫酸镁 | MgSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸锰 | MnSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸钠 | Na2SO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸镍 | NiSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸铅 | PbSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸氢钾 | KHSO4 | 5% | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸氢钠 | NaHSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸氢钠 | =>重酸氢钠 | ||||||||||||
硫酸铁 | Fe2(SO4)3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸铜 | CuSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸铜 | =>硫酸铜 | ||||||||||||
硫酸锡 | SnSO4 | S | 未知 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸锌 | ZnSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
硫酸亚铁 | FeSO4 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
硫酸盐 | 参照硫酸铁 | ||||||||||||
(铝)钾矾,(钾)明矾 | =>硫酸钾铝 | ||||||||||||
六氰铁钾 | K3Fe(CN)6 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
六氰亚铁钠 | K4Fe(CN)6 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯苯 | C6H5CI | 100% | 差 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 受限 | 受限 |
氨丙酮 | CICH2COCH3 | 100% | 差 | 差 | 未知 | 未知 | 良好 | 差 | 良好 | 差 | 差 | 未知 | 未知 |
氯丁二烯 | C4H5CI | 100% | 差 | 差 | 未知 | 未知 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 未知 | 未知 |
氯丁橡胶 | 参照氯丁二烯 | ||||||||||||
氯仿 | CHCI3 | 100% | 差 | 差 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 受限 | 差 | 良好 |
氯仿 | =>氯仿 | ||||||||||||
氯化铵.卤砂 | =>氯化铵.卤砂 | ||||||||||||
氯化铵.卤砂 | NH4CI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
氢化钡 | BaCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化苯甲酰 | C6H5COCI | 100% | 差 | 未知 | 受限 | 未知 | 受限 | 良好 | 良好 | 未知 | 未知 | 受限 | 良好 |
氢化钙 | Ca4CI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化汞 | HGCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化钴 | CoCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化钾 | KCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
氯化锂 | LiCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化铝 | AICI3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化镁 | MgCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 受限 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化钠 | NaCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化镍 | NiCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化锑 | SbCI3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化铁 | FeCI3 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化铜 | CuCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 1% | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化锌 | ZnCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 未知 |
氯化亚铁 | FeCI2 | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化乙醇 | CICH2CH2OH | 100% | 差 | 差 | 良好 | 受限 | 良好 | 差 | 受限 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 |
氯化银 | AcCI | S | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 | 一般 |
氯磺酸 | SO2(OH)CI | 100% | 差 | 受限 | 差 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 差 | 差 | 差 | 受限 |
氯甲苯 | C7H8CI | 100% | 差 | 差 | 未知 | 良好 | 良好 | 良好 | 差 | 差 | 差 | 未知 | 良好 |
YZ-T大流量柱塞计量泵外形尺寸图
YZ-T大流量柱塞计量泵维护及拆装
1.维护
传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。润滑油和液压油应干净无杂质, 并按下表周期进行更换:
更换润滑油期限
使用期限 换油周期
3~6个月 每3个月
6个月以后 每6个月
泵运转2000~3000小时以后,应拆开检查内部零件,进行检修和更换易损件。
泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处,并加罩遮盖。
2.拆卸与装配
2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸
把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头拆出,在拆下吸排管法兰后,卸下松套法兰螺母,将液力端全部从机座上拆下来,然后按以下顺序全部拆出液缸内各件:
(A)拉出柱塞,拆下填料压盖,取出填料密封、水封圈和柱塞衬套;
(B)拆下吸排法兰,依次取下阀套、阀球、阀座。
2. 2隔膜式计量泵液力端的拆卸
拧开托架底处的内六角螺塞,放掉托架内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部分:
(A)拆下安全放气阀和补偿阀;
(B)拆下进出口压阀法兰,依次取出阀套、阀球、阀座;
(C)拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取出隔膜;
(D)拆下缸体与托架的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阀组件。
(E)卸下托架与传动箱的联接螺母,取下托架。2.3装配按下列顺序进行:
(A)按柱塞泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上;
(B)按隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。调节好补油阀组和安全放气阀组,在装放气安全阀前,加足液压油,使液压腔内的气体排掉。联轴器试转时,应运转自如,无卡阻现象。