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YKD工程塑料隔膜计量泵
YKD工程塑料隔膜计量泵产品图
YKD工程塑料隔膜计量泵特点
·操作安全,机械驱动隔膜。
·密封性好,无泄漏,装配维修简单安全。
·它可以传输高粘度介质,腐蚀性液体和危险性的化学品。
·流量调节可通过调节冲程长度和电机频率。
·隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜, 第二层EPDM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,
第四层采用强化尼龙纤维布,第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履, 可有效提升隔膜使用寿命。
·膜片后面增加不锈钢增强板设计,可以提高膜片使用寿命。
·可配计量泵数字控制器,可实现数字化,就地和远程控制。
PVC工程塑料具有一系列优异的性能,包括高强度、耐冲击性、耐热性、硬度和抗老化性。这些特性使得工程塑料在各种苛刻的环境中表现出色,能够长期使用而不受损。PVC工程塑料的耐热性通常在100℃以上,这使得它们适用于需要高温稳定性的应用。此外,工程塑料在电绝缘性、耐化学腐蚀性方面也有良好的表现,能够在较苛刻的化学和物理环境中长期使用。这些材料在工业上有着广泛的应用,常用于制造机器零部件、电子设备外壳等。PVC工程塑料材料还具有轻便的特性,这使得它在运输和安装过程中更加方便,良好的防水和防潮性能,适用于各种潮湿环境。还具有阻燃隔热的特性,增加了其安全性。也有很强的耐擦洗能力,易于清洁和维护。
●标配:泵头工程塑料PVC 电机380V 50Hz
●选配:泵头304、316、PTFE、
电机:420V、220V、110V,防爆电机、变频电机
YKD工程塑料隔膜计量泵应用行业
广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防、食品、医药、环保、制药、等工业介质计量输送。
YKD工程塑料隔膜计量泵适用范围
流量范围:20-240 L/H
压力范围: 0.3-0.8 MPA
电机功率: 180W,250W,220V / 380V / 420V , 50/60Hz
驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机
流量控制: 手动控制,
防护等级: IP55
环境温度: -30℃ --- 80℃
YKD工程塑料隔膜计量泵零部件材料
泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
隔膜: PTFE
单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷
YKD工程塑料隔膜计量泵性能参数
型 号 | 流量(L/H) | 压力(Mpa) | 冲次(min-1) | 功率(KW) | 进出口径(mm) | 重量(KG) |
YKD 20/0.8 | 20 | 0.8 | 48 | 0.18 | φ8软管含过滤底阀及注射阀 | 8 |
YKD 40/0.6 | 40 | 0.6 | 96 | |||
YKD 60/0.6 | 60 | 0.6 | 48 | DN15 | ||
YKD 80/0.5 | 80 | 0.5 | 96 | |||
YKD120/0.5 | 120 | 0.5 | 96 | |||
YKD180/0.5 | 180 | 0.5 | 144 | |||
YKD240/0.3 | 240 | 0.3 | 144 | 0.25 |
YKD隔膜计量泵耐腐蚀性能对照表
腐蚀介质 | 浓度% | 不锈钢 | 增强聚丙烯 | 氟塑料 | ||||||
250C | 500C | 1000C | 250C | 500C | 1000C | 250C | 500C | 1000C | ||
硫酸 | 0-50 | × | × | × | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
硫酸 | 50-98 | × | × | × | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
硝酸 | 10-70 | √ | √ | √ | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
硝酸 | 70-100 | √ | √ | √ | × | × | × | √ | √ | √ |
盐酸 | 任意 | × | × | × | 0 | 0 | 0 | √ | √ | √ |
磷酸 | 0-90 | × | × | × | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
氢氟酸 | 0-50 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
氰溴酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
酪酸 | 0-50 | × | × | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
氟硅酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
王水 | × | × | × | × | × | × | √ | √ | √ | |
甲酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
醋酸 | 任意 | 0 | 0 | 0 | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
丁酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
乳酸 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
草酸 | 任意 | 0 | 0 | × | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
脂肪酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
苯甲酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | × | √ | √ | √ |
柠檬酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
苯磺酸 | 任意 | √ | √ | √ | 0 | 0 | × | √ | √ | √ |
氯醋酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
氢氧化钾 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
氢氧化钠 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硫酸铵 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
磷酸铵 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
氯化铵 | 任意 | × | × | √ | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
硫酸钠氟 | 任意 | 0 | 0 | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
化氢铵 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硫酸铅 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
次氯酸钙 | 0-25 | × | × | × | √ | 0 | 0 | √ | √ | √ |
甲醇 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | 0 | √ | √ | √ |
乙醇 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | 0 | √ | √ | √ |
甲苯 | 任意 | √ | √ | √ | × | × | × | √ | √ | √ |
二氯乙烷 | 任意 | √ | √ | √ | × | × | × | √ | √ | √ |
氯酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
氯酸钾 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硼酸 | 任意 | √ | √ | 0 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
磷酸钠 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
硼砂 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
高锰酸钾 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | × | √ | √ | √ |
亚硫酸 | 任意 | √ | √ | 0 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硅酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
次氯酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硫酸镍 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
氟化铝 | 任意 | 0 | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
*注:“√”表示使用效果好;“0”表示可以使用。“×”表示不可以使用输送介质如不在表内或其它特殊性质的请与我们联系。
YKD工程塑料隔膜计量泵外形尺寸图
YKD隔膜计量泵的维护及拆装
1.维护
传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。润滑油和液压油应干净无杂质, 并按下表周期进行更换:
更换润滑油期限
使用期限 换油周期
3~6个月 每3个月
6个月以后 每6个月
泵运转2000~3000小时以后,应拆开检查内部零件,进行检修和更换易损件。
泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处,并加罩遮盖。
2.拆卸与装配
2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸
把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头拆出,在拆下吸排管法兰后,卸下松套法兰螺母,将液力端全部从机座上拆下来,然后按以下顺序全部拆出液缸内各件:
(A)拉出柱塞,拆下填料压盖,取出填料密封、水封圈和柱塞衬套;
(B)拆下吸排法兰,依次取下阀套、阀球、阀座。
2. 2隔膜式计量泵液力端的拆卸
拧开托架底处的内六角螺塞,放掉托架内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部分:
(A)拆下安全放气阀和补偿阀;
(B)拆下进出口压阀法兰,依次取出阀套、阀球、阀座;
(C)拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取出隔膜;
(D)拆下缸体与托架的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阀组件。
(E)卸下托架与传动箱的联接螺母,取下托架。2.3装配按下列顺序进行:
(A)按柱塞泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上;
(B)按隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。调节好补油阀组和安全放气阀组,在装放气安全阀前,加足液压油,使液压腔内的气体排掉。联轴器试转时,应运转自如,无卡阻现象。