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SP化工混流泵
SP化工混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵,能够经济有效地输送大流量、低扬程的、纯净的或含有一定颗粒的,化学中性的或有腐蚀性的液体(强腐蚀性液体需说明)。该泵性能高、能耗小,在整个机能范围内的能耗平均,可以在闭阀下启动,而电机不至过载,过流截面大,不易堵塞,结构紧固,使用寿命长。SP型化工混流泵能够经济有效地输送大流量,低扬程,均匀地或含有一定颗粒的,化学中性的,或有腐蚀性的液体。
SP化工混流泵与介质接触的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃尔,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(钛), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金钢, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材质,轴封采用双端面机械密封,用户可以根据实际工况选定。
SP化工混流泵采用卧式底脚安装,适合于输送大流量、低扬程、清洁或污染性的介质,具有效率高、能耗低等特点。适用于中低温度的各种酸、碱、盐类及腐蚀性液体,也可用于含有固体颗粒的介质。泵体是底脚支撑,并采用"前拉出式”结构设计,在检査、拆卸叶轮和轴封时,无须将与泵体连接的管路拆开,维修方便。泵体的支脚,可承受来自管路的任何载荷,并直接传递给基础。这样,转子不会因为泵承受载荷而产生弯曲,从而保证轴封和轴承的使用寿命。泵装置上可以配备完整的放气装置,有利于吸入管路的排气。封轴可采用双端面机械密封,外接冷却冲洗水,改进轴封工作条件,机封寿命长。
SP型化工混流泵产品图
SP型化工混流泵应用行业:
化工流程中强制循环;
海水养殖;
城市煤气工程;
水处理系统。
SP型化工混流泵的主要特点:
1、泵效率高,能耗小。
2、泵在整个性能范围内的能耗均匀,可以在闭阀下启动,而电机不致过载。
3、过流截面大,不易堵塞。
4、结构坚固,寿命长。
SP型化工混流泵广泛适用于化工流程中强制循环,海水养殖,城市煤气工程,水处理系统等液体管路。
主要性能范围:流量:Q 可达7000M3/h;扬程:H可达25m;工作压力:P 可达0.6MPa;工作温度: t-20°C~+120°C。
流 量:Q 320~6200m3/h
扬 程:H 3~25m
工作压力:P 可达0.3MPa
工作温度:t -20-+120℃
SP型化工混流泵外形结构图
外形结构图零部件名称:1.吸入口2.密封环3.泵体4.叶轮5.泵盖6.轴封7.中间支架8.非驱动端轴承9.轴承托架10.支脚11.驱动端轴承12.轴系
泵型号Modelofpump 转速n(r/min)Speed | 叶轮代号codeofinpeller | 叶轮外径(mm)outerdiameterofimpeller | 流量Q(m3/h)capacity | 扬程H(m)head | 汽蚀余量(NPSH)r(m) | 电机型号及功率 (kw)motormodelandpower | |||||
输送介质密度 (kg/m3)mediumdensity | |||||||||||
1000 | 1350 | 1840 | |||||||||
SPl7½-20n=1450 | A | 236 | 360 | 8.5 | 3.2 | 15 | 160L | 18.5 | 180M | 22 | 180L |
B | 222 | 340 | 7.5 | 3 | 11 | 160M | 15 | 160L | 18.5 | 180M | |
C | 210 | 320 | 8.3 | 3 | 11 | 160M | 11 | 160M | 15 | 160L | |
D | 198.5 | 300 | 5 | 4.5 | 7.5 | 132M | 11 | 160M | 11 | 160M | |
SP20-25n=1450 | A | 27 | 530 | 11.2 | 4 | 22 | 180L | 30 | 200L | ||
B | 254 | 500 | 10 | 3.9 | 22 | 180L | 30 | 200L | |||
C | 240 | 460 | 8.5 | 3.8 | 18.5 | 180M | 22 | 180L | 30 | 200L | |
D | 226.5 | 430 | 7 | 5.5 | 15 | 160L | 18.5 | 180M | 22 | 180L | |
SP20-25n=970 | A | 270 | 350 | 5 | 4 | 7.5 | 160M | 11 | 160L | 15 | 180L |
B | 254 | 330 | 4.5 | 3.8 | 7.5 | 160M | 11 | 160L | 11 | 160L | |
C | 240 | 300 | 3.9 | 3.6 | 5.5 | 132M | 7.5 | 160M | 11 | 160L | |
SP22½-25n=1450 | A | 304 | 700 | 15.8 | 5 | 45 | 225M | 55 | 250M | 75 | 280S |
B | 285 | 650 | 14 | 5 | 37 | 225S | 55 | 250M | 75 | 280S | |
C | 270 | 625 | 11.5 | 5 | 30 | 200L | 45 | 225M | 55 | 250M | |
D | 255 | 575 | 9.5 | 5 | 22 | 180L | 30 | 200L | 45 | 225M | |
SP25-25n=1450 | A | 338 | 900 | 24 | 6 | 90 | 280M | 110 | 315S | ||
B | 317 | 850 | 21 | 5.9 | 75 | 280S | 90 | 280M | |||
C | 300 | 780 | 18 | 6 | 55 | 250M | 75 | 280S | 110 | 315S | |
D | 283.5 | 725 | 14 | 6.1 | 45 | 225M | 75 | 280S | 75 | 280S | |
SP25-30n=1450 | A | 338 | 1100 | 19.5 | 6.4 | 90 | 280M | 110 | 315S | ||
B | 317 | 1040 | 17 | 6 | 75 | 280S | 90 | 280M | |||
C | 300 | 950 | 14.8 | 5.8 | 55 | 250M | 75 | 280S | 110 | 315S | |
D | 283.5 | 880 | 12 | 9 | 45 | 225M | 55 | 250M | 75 | 280S | |
SP25-30n=970 | A | 338 | 750 | 8.5 | 4.7 | 30 | 225M | 37 | 250M | 45 | 280S |
B | 317 | 700 | 7.5 | 4 | 22 | 200L2 | 30 | 225M | 37 | 250M | |
C | 300 | 650 | 6.5 | 3.8 | 18.5 | 200L1 | 22 | 200L2 | 30 | 225M | |
D | 283.5 | 600 | 5.3 | 7.2 | 15 | 180L | 18.5 | 200L1 | 30 | 225M | |
SP30-35n=970 | A | 405 | 1300 | 12.2 | 4.4 | 75 | 315S | 75 | 315S | 110 | 315M2 |
B | 380 | 1200 | 11 | 4 | 55 | 280M | 75 | 315S | 90 | 315M1 | |
C | 360 | 1150 | 9 | 4 | 45 | 280S | 55 | 280M | 75 | 315S | |
D | 340 | 1050 | 7.2 | 6 | 30 | 225M | 45 | 280S | 55 | 280M | |
SP35-35n=970 | A | 472 | 1600 | 21 | 5.2 | 132 | 315M3 | 160 | 355S2 | ||
B | 444 | 1500 | 17 | 5.3 | 90 | 315M1 | 132 | 315M3 | |||
C | 420 | 1450 | 13.5 | 5.5 | 75 | 315S | 110 | 315M2 | 132 | 315M3 | |
D | 396.5 | 1300 | 11 | 7.8 | 55 | 280M | 75 | 315S | 110 | 315M2 | |
SP35-40n=970 | A | 472 | 2000 | 17 | 6 | 132 | 315M3 | 160 | 355S2 | ||
B | 444 | 1900 | 15 | 5.5 | 110 | 315M2 | 160 | 355S2 | |||
C | 420 | 1800 | 12.2 | 5.2 | 90 | 315M1 | 110 | 315M2 | 160 | 355S2 | |
D | 396.5 | 1700 | 10 | 8 | 75 | 315S | 90 | 315M1 | 110 | 315M2 | |
SP35-40n=730 | A | 472 | 1500 | 9.6 | 4 | 55 | 315S | 75 | 315M1 | 110 | 315M3 |
B | 444 | 1450 | 8.1 | 3.9 | 45 | 280M | 75 | 315M1 | 90 | 315M2 | |
C | 420 | 1350 | 7 | 3.6 | 37 | 280S | 55 | 315S | 75 | 315M1 | |
D | 396.5 | 1250 | 5.7 | 5.8 | 30 | 250M | 37 | 280S | 55 | 315S | |
SP40-40n=970 | A | 540 | 2400 | 28 | 7 | 250 | 355l | ||||
B | 507 | 2300 | 22 | 7 | 185 | 355S3 | 250 | 355L | |||
C | 480 | 2100 | 18 | 7 | 132 | 315M3 | 185 | 355S3 | 250 | 355L | |
D | 453 | 2000 | 14.5 | 9.8 | 110 | 315M2 | 160 | 355S2 | 185 | 355S3 |
SP型化工混流泵性能参数表2
泵型号Modelofpump转速n(r/min) | 叶轮代号codeofinpeller | 叶轮外径(mm)outerdiameterofimpeller | 流量Q(m3/h)capacity | 扬程H(m)head | 汽蚀余量(NPSH)r(M) | 电机型号及功率(kw)motormodelandpower | |||||
输送介质密度(kg/m3)mediumdenslty | |||||||||||
1000 | 1350 | 1840 | |||||||||
SP40-45n=970 | A | 540 | 3200 | 20.6 | 8 | 250 | 315L | 220 | 355M | ||
8 | 507 | 3000 | 18.5 | 7.5 | 200 | 355S4 | 185 | 355S3 | |||
C | 480 | 2800 | 16 | 7.1 | 160 | 355S3 | |||||
D | 453 | 2500 | 13.5 | 7 | 132 | 315M3 | 250 | 355L | |||
SP40-45n=730 | A | 540 | 2400 | 11.6 | 6 | 110 | 315M3 | 132 | 355S2 | 185 | 355M |
B | 507 | 2200 | 10.9 | 5.4 | 90 | 315M2 | 132 | 355S2 | 160 | 355S4 | |
C | 480 | 2000 | 9.5 | 5 | 75 | 315M1 | 110 | 315M3 | 132 | 355S2 | |
D | 453 | 1800 | 8 | 8 | 55 | 315S | 75 | 315M1 | 110 | 315M3 | |
SP45-50n=730 | A | 608 | 3300 | 15.8 | 5.2 | 185 | 355M | ||||
B | 570 | 3100 | 13.8 | 5 | 160 | 355S4 | |||||
C | 540 | 2900 | 12 | 5 | 132 | 355S2 | 160 | 355S4 | |||
D | 510 | 2600 | 2 | 7.3 | 110 | 315M3 | 132 | 355S2 | 185 | 355M | |
SP45-50n=580 | A | 608 | 2600 | 10 | 3.4 | 90 | 355S2 | 132 | 355M | ||
B | 570 | 2500 | 8.6 | 3.1 | 75 | 315M3 | 110 | 355S4 | 160 | 355L | |
C | 540 | 2300 | 7.8 | 3 | 75 | 315M3 | 90 | 355S2 | 132 | 355M | |
D | 510 | 2200 | 6 | 5.8 | 55 | 315M2 | 75 | 315M3 | 90 | 355S2 | |
SP50-50n=730 | A | 675 | 3700 | 24 | 5 | ||||||
B | 634 | 3400 | 20 | 5 | |||||||
C | 600 | 3200 | 16 | 5 | 185 | 355M | |||||
D | 567 | 3000 | 12.8 | 7 | 132 | 355S2 | 185 | 315M | |||
SP50-55n=730 | A | 675 | 4500 | 20 | 5.5 | ||||||
B | 634 | 4300 | 17.5 | 5.1 | |||||||
C | 600 | 4000 | 15 | 5 | |||||||
D | 567 | 3800 | 12.3 | 7.6 | 185 | 355M | |||||
SP50-55n=580 | A | 675 | 3600 | 12.6 | 3.8 | 160 | 355l | ||||
B | 634 | 3400 | 11 | 3.4 | 132 | 355M | |||||
C | 600 | 3200 | 9.4 | 3.1 | 110 | 355S4 | 160 | 355L | |||
D | 567 | 3000 | 8 | 5.8 | 90 | 355S2 | 132 | 355M | 160 | 355L | |
SP50-60n=580 | A | 742 | 4800 | 15 | 5.2 | ||||||
B | 696 | 4400 | 13.5 | 5 | |||||||
C | 660 | 4100 | 11.5 | 4.9 | 132 | 355M | |||||
D | 623 | 3900 | 9.5 | 7.2 | 132 | 355M | |||||
SP55-60n=580 | A | 742 | 3900 | 10.5 | 3.5 | ||||||
8 | 696 | 3700 | 9.1 | 3.2 | |||||||
C | 660 | 3400 | 8 | 2.9 | |||||||
D | 623 | 3200 | 6.5 | 2.7 | |||||||
SP60-60n=580 | A | 810 | 5200 | 21.5 | 5.6 | 注:1、订货时,泵名称由泵型号和叶轮代号组成。 例如:SPP20-25泵,叶轮代号为A,则泵名称为SPP20-25A。 2、大干SPP50-50规格的泵,此表中空白处的电机型号在订货时另行商定。 Remarl:1.When ordering,the name of pump shall be made up of pump model and blade wheel code. Forexamp:if it is an SPP20-50 pump with blade wheel code of A,then the name of the pump is SPP20-25A. 2.As for other pumps higher than SPP50-50 in specification,the motor model in the blank space of table should be agreed upon when ordering. | |||||
B | 760 | 5000 | 17 | 5.6 | |||||||
C | 720 | 4500 | 14 | 5.6 | |||||||
D | 680 | 4300 | 11 | 7.8 | |||||||
SP60-65n=580 | A | 810 | 6200 | 17 | 6.2 | ||||||
B | 760 | 5800 | 15 | 6 | |||||||
C | 720 | 5400 | 13 | 5.8 | |||||||
D | 680 | 5100 | 10.5 | 8 | |||||||
SP60-65n=480 | A | 810 | 5200 | 11.5 | 4.3 | ||||||
B | 760 | 4900 | 10 | 3.8 | |||||||
C | 720 | 4700 | 8.5 | 3.7 | |||||||
D | 680 | 4400 | 7 | 7 |
SP型化工混流泵故障排除方法和订货须知
故障 | 原因 | 解决方法 |
出口无排量 | 1、 泵内没有灌满液体2、 吸入管路有空气吸入3、 安装高度太高,输入热的或易汽化介质4、 转向反5、 要求扬程大于扬程 | 1、 重灌液体2、 修理管路3、 降低泵安装高度4、 改变转向5、 选择新泵 |
流量不足 | 1、 底阀太小2、 吸入管路浸入液体深度不够,有空气带入泵内3、 吸入管径太小,有杂物阻塞4、 排出管过细,管路损失太小5、 叶轮磨损 | 1、 配置大底阀2、 增加浸入深度3、 换粗管,清楚杂物4、 更换排出管路5、 更换叶轮 |
振动噪声大 | 1、 泵于电机轴不同心2、 泵轴弯曲3、 叶轮螺母松脱4、 泵内有杂物进入5、 轴承损坏 | 1、 校准泵与电机轴心线2、 卸下校直或更换新轴3、 卸泵、上紧叶轮螺母4、 卸泵、清除杂物5、 更换轴承 |
轴承过热 | 1、 油杯无油2、 泵轴与电机轴不对中 | 1、 加油2、 两轴对中 |
SP型化工混流泵用户使用须知:
一、应往轴承箱内加注润滑油,油量应控制于油窗中间水平面。
二、开车前用手盘动联轴器,有无在安装过程中产生卡死现象如有碰擦异常应予消除。
三、起动前先接通冷却冲洗液,停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。
四、冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水,因此对新安装的管路和储蓄罐应冲洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。易结垢的水质会堵塞冷却冲洗液通路。同样会影响密封的使用效果和寿命。
五、用冷凝水作密封冲洗液效果是理想的,温度<85℃。
六、冷却冲洗液的压力为0.1~0.3MPa,流量为0.63m3/h,流量过小会影响密封的使用寿命。