SZF氟塑料合金强力自吸泵

SZF氟塑料合金强力自吸泵性能曲线图

SZF氟塑料合金强力自吸泵拆卸和组装

拆卸顺序如下。组装反序。

1、FZB型为电机连式，拆卸时，先拆下电机护罩，松开拉紧螺栓，然后用木柄敲击电机轴 尾部螺栓，分开锥度配合，脱开叶轮和泵盖。

2、FZB-L型为长支架，拆卸时：①松开电机与底座螺栓，电机与泵头分开；②松开悬架支架 与底座、泵体与支架螺栓，将叶轮、泵盖、支架部分，整体与泵体、电机分开；③松开支 架部件尾部的拉紧螺栓，用木柄敲击，脱出叶轮与泵盖。

3、松开机械密封动环紧固螺钉，卸下动环；松开泵盖上的机封压盖，拆开静环。

4、松开轴承箱两端的轴承压盖，拆下泵轴和轴承。

5、松开泵体与前盖的联结螺栓，二者分离；松开泵体与出口法兰的连接螺栓，二者分离。

SZF氟塑料合金强力自吸泵外形尺寸图

SZF氟塑料合金强力自吸泵安装须知

1、泵要安装并固定在稳定的基础上，不受其它机械震动的影响。

2、基础自身的重量为机械重量的3倍以上，面积必须大于底座。

3、泵周围要预留足够的空间，以便泵的维修、维护。

4、将泵机组安放在基础上，底座与基础之间应铺衬垫。

SZF氟塑料合金强力自吸泵管道要求

1、泵的进、出口管路应有支架，不能用泵来支撑，管路口径应与泵口径统一。泵尽可能靠 近水池位置。

2、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，且考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内 产生汽蚀，必须满足下式：

NPSHa≥NPSHr+0.5

NPSHa: 有效(装置)汽蚀余量(m)      NPSHr: 必需(泵)汽蚀余量 (m)

3、管道弯曲部位尽可能平缓，减少弯头的使用，并且避免在靠近泵进口部位设置弯头。

4、进液管管径不得大于规定要求，且总长小于5m,在满足要求的情况下，越短越好。考虑 液面的降落，吸入管的位置要有足够的淹没深度。为防止杂物进入泵内，在进口处应设 置过滤器，过滤面积大于管路截面积的3～4倍。并定时清洗过滤器。

5、出液管管径不得小于规定的要求，在可能的情况下，管径越大越好，且总长必须大于进  液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。出液管管路中必须装有阀门，用以调节流 量，使泵在规定流量点工作，防止超流量后使泵无法工作。

6、当泵在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀和缓冲阀，在此情况 下，将阀门卸下即可。

7、泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。

8、安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。管道必须正确连接，法兰之间的密 封垫要平整，不能错位。如果密封面漏气，泵将无法正常工作，并可能导致泵损坏。

SZF氟塑料合金强力自吸泵启动和运行

( 一)启动

泵在启动运行前，需进行联轴器校正：

1、校正联轴器之前，在分开位置上根据泵上的转向箭头方向控制电动机的旋转方向；

2、弹性联轴器要求对轴心线进行细心的校正，可以利用调整垫片进行调整，校正期间若粗心大意 将导致联轴器的损坏，以及泵和驱动器轴承的损坏；

3、对于联轴器校正，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的线上观察与轴的平行程度， 并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个半联轴器间的距离；

(二)运行

1、泵内灌满须输送的液体，管道安装完毕后，接上电源，将出口阀打开约三分之一，即可启动泵 (即开阀启动),待完成自吸过程后，然后慢慢调节出口阀门，使泵达到规定的流量范围。

2、机组试运转5~10分钟，如无异常现象可投入运行。

3、输液时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会引起吸空现 象，使泵不能正常工作。

4、泵在工作上，不允许产生吸空现象， 一旦产生吸空，必须重新引流灌液才能自吸。因此，用户 必须有控制最低液位的装置或派专人看管，以防止水池内的液体被吸空。

5、停机时，先关闭出口阀门，然后再切断电源。

SZF氟塑料合金强力自吸泵维修和保养

1、定期检查泵和电机，更换易损零件。

2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。

3、严禁空运转。如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。