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FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵

  • 品牌:壹泵阀
  • 型号:FZB、FZB-L
  • 压力/扬程:25~40米
  • 工作温度:-85℃~120℃
  • 连接方式:法兰
  • 产品名称:FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵
  • 通径/流量:8~80吨/每小时
  • 材质:氟塑料合金
  • 驱动方式:电动
  • 适用范围:酸、氧化剂及腐蚀性介质
  • 产品概述
  • 性能参数
  • 尺寸重量


FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵

FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵概述

FZB-L型悬臂式氟塑料自吸离心泵(简称:FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵),适合于在-85℃~120℃温度的条件下长期输送任意浓度的任意介质:酸、氧化剂及腐蚀性介质(禁输快速硬质 结晶体介质),过流部分全部采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方)模压,加工而成,它集多种氟塑料之优点,具有特强的耐腐蚀性,并具有机械强度高,不老化,无毒素分解等优点。

FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵是根据广大化工行业用户的要求,设计的新型氟塑料合 成耐腐蚀系列产品,该泵采用外混式自吸结构,除首次启动前须向泵体注满泵体溶液,以后的频繁启动不需灌注水或抽排真空,操作方便,安全省事。该产品广泛适用于 化工、石油、制药、农药、油漆、冶炼、造纸、电镀、食品等行业。密封采用英国格兰盘根公司国内联合生产的机械密封,自试制、生产使用几年来在市场上享有耐腐蚀之最的美名。目前,是杜绝跑、冒、漏、滴建设文明工厂的理想防腐输送设备。

FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵系列产品的生产、制造及验收规范,严 格执行了有关标准规定,并台台检测,备案待査,以保证系列产品的质量。

性能范围与型号说明:FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵系列,全系列共5个型号,10个规格。流量范围8~80m3/h 扬程范围25~40m。

                    FZB-L型悬臂式氟塑料自吸泵产品图


FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵型号意义说明

例如:40FZB-25L

40表示泵进口口径

FZB表示氟塑料自吸离心泵

25表示泵的扬程米

L表示长轴、悬臂式


FZB-L型悬臂式氟塑料自吸泵外形结构图与零部件名称

零部件名称:1、泵体2、叶轮3、后盖4、压盖5、密封件6、托架7、泵轴8、轴承9、油盖 10、油镜!1,轴承12、轴承压盖13、油封14、联轴器15、吊紧螺栓

结构说明:FZB-L型悬臂式氟塑料自吸泵由泵体、叶轮、后盖、压盖、密封件、托架、泵轴、轴承、连 轴器、吊紧螺栓、螺母、底板组成。

1.泵体:左右两辿连接部分内埋钢质法兰圈各ー只模压氟塑料合金制成。

2.后盖:右边ー侧内埋ー只不锈钢板(CH8Ni9Ti)模压氯蠟料合金制成。

3叶轮:采用接軸连接方法,金属轴为优质钢加工后外包氟塑料模压而成。使叶轮与金 属接轴牢固地接为一体,保证轴根与叶轮后部承受旋转时的扭矩カ,这样介质浸湿部分全部为 氟塑料。

4.机械密封:采用英国格兰公司与国内厂家联合生产的(WB2型、169型)不用冷却水可 调式端面密封新技术,由F50 - 1、高纯度三氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵工作原理

由电动机通过弹性联轴器直联泵轴带动叶轮旋转。叶轮轴根部与泵轴通过 莫氏锥度经12mm螺栓穿过泵轴中心至联轴器尾部处用螺母吊紧而转动。

叶轮中的叶片迫使液体旋转,对液体作功,使其能量增加,液体在离心力的作用下向叶轮 四周甩出,通过泵体的涡形流道将速度能转换成压カ能,当叶轮内的液体甩出后,叶轮内压カ 就低于进水管内的压カ,新的液体在这个压カ差的作用下被吸入叶轮,从而使液体连续不断地 从泵内流出。

FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵氟塑料耐腐蚀性能

化学介质使用温度化学介质使用温度
醋 酸沸点二乙基醚沸点
盐 酸沸点巳二酸二异丁脂沸 点
氢氟酸沸 点偏二甲并沸 点
过氧化氢66℃对氧六环沸 点
硝 酸沸 点醋酸酯沸 点
氢氧化钾沸 点氟荼沸 点
高锰酸钾沸 点氟化硝基苯沸 点
氢氧化钠沸 点呋喃沸 点
硫 酸沸 点六氯乙烷沸 点
丙 酮200℃联氨沸 点
苯乙酮沸点甲乙酮沸 点
苯 氨沸点苯酚沸 点
苯甲酰氯沸 点硝基苯沸 点
苄醇沸 点四氣化二氮沸 点
甲酚沸 点全氧二甲苯沸 点
环已酮沸 点沸 点
癸二酸二丁酯沸 点全氯乙烯沸 点
芳香族脂肪族溶剂200℃磷酸沸 点
蒎烯沸 点氯酸碳94℃
吡啶沸 点环乙烷160℃
肥皂洗添剂沸点邻苯二甲酸二丁酯200℃
次亚氯酸钠沸 点二甲基甲酰胺150℃
过氧化钠沸 点乙 醇200℃
四溴乙烷沸点溴乙烯100℃
三氯乙酸沸点乙烯基乙二醇150℃
三氯乙烯沸 点蚁 酸100℃
松香酸182℃火 油94℃
无水醋酸150℃动植物油200℃
液氨26℃臭 氧26℃
94℃五氯化磷94℃
正丁胺150℃哌啶105℃
醋酸丁脂127℃氯 仿63℃
二硫化碳46℃二氧化锡200℃
十六烷52℃二甲苯139℃
94℃亚硫酸三甲苯酯150℃



FZB-L型悬臂式氟塑料自吸泵性能参数表

规格型号流量 (m3/h)扬程 (m)ロ径电机功率(KW)转速 (r/min)吸程 m轴功率 Pa效率%
吸入mm吐出mm
40FZB-25L82540322.2290081.0552
40FZB-30L83040323290082.249
50FZB-25L122550403290082.250
50FZB-30L123050404290083.149
65FZB-25L252565505.529005.54.158
65FZB-30L253065507.529005.55.856.8
80FZB-25L402580657.529005.55.860
80FZB-30L403080657.529005.56.259.9
100FZB-25L8025100807.5290045.865
100FZB-30L80301008011290048.267
100FZB-40L804010080152900414.872

备注:悬臂式配B3电机,带底板。

32FZB-18L型泵性能曲线图

40FZB-25L型泵性能曲线图

50FZB-20L型泵性能曲线图


65FZB-20L型泵性能曲线图

80FZB-20L型泵性能曲线图



FZB-L型悬臂式氟塑料自吸泵外形安装尺寸图

       

FZB-L型悬臂式氟塑料自吸泵外形安装尺寸表

型 号LL1L2L3L4L5DD1D2BB1dD1hH1h2地脚螺栓
40FZB-25L9897304559613039410010040250310115120130784-M12
40FZB-30L9897304559613039413010040250310115120130784-M12
50FZB-25L9897304559613039413010050250310115120130784-M12
50FZB-30L9897304559613039413010050250310115no130784-M12
65FZB-25L109483056010024040418515065250375130145245654-M14
65FZB-30L109483056010024040418915065250375130145245654-M14
80FZB-25L109483056010024040418515080250375130145245654-M14
80FZB-30L109483056010024040418515080250375130145245654-M14
100FZB-30L13069306501252604302201801003304301501602601004-M14


FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵机械密封的使用及注意事项

本系列泵根据使用条件的不同安装不同材质的机械密封,我厂正常安装配套出厂的密封为 WB2型,(材质为三氧化二铝陶瓷的弹性石墨及填充四氟)廿使用时请注意以下几点:

!、一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质,如有颗粒请预先在订合同时告知 对新装的系列管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入密封端面,使密封失效。

2、 在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要使密封 端面的结晶冲洗干净。

3、 拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等物敲击,以免破坏动、静环密封面。

4、 如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时,不要强行敲击,应设法清除污垢,冲 净后,再进行拆卸,以保证元件完好无损。

5、 安装机械密封前,应首先检査所有机封元件是否失效和损坏,如有则应重新更换或修 复、严格检査动静环密封面的损坏情况,不许有任何细微的划伤、破边与缺陷,所有零部件

(包括泵体、叶轮、后盖、压盖、密封腔等在装机前应冲洗干净),尤其是动静环端面用清 洁柔软布或棉妙认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

6、 装配时,注意静环和后盖的平行度,清除偏差,紧固螺钉时,要对边拧紧或销紧,以 免发生偏斜,以防影响密封效果。

7、 正确调正弹簧的压缩カ,使其不要太紧太松,安装泵时要先用手转动,应感觉密封作 用有一定的压缩カ,而又能轻快自如灵活转动则可,如果无此感觉应调正弹簧的压缩カ,以保 证密封效果。


FZB-L悬臂式氟塑料自吸泵故障和排除方法

故障原 因解 决 方 法
打不出液体L吸入管内有空气,进口阻塞 2. 吸上高度太高 3. 要求扬程大于泵扬程 4. 排出管过细,管路损失过大 5. 反转L清理管路 2, 降低泵安装高度 3. 更换扬程大的泵 4. 换口径与泵口等大的输出管 5, 改变转向
流量不足L叶轮损坏 2. 密封件损坏 3. 转数不足 4. 进ロ管过细 5. 出口管弯头过多,阻カ过大1. 更换新叶轮 2. 更换密封件 3. 增加转数 4. 按规定重装管道 5. 重新合理按排管路
扬程不足L输送介质中含有气体 2. 叶轮和叶片损坏 3. 转数不足1. 降低介质粘度或增加注灌压カ 2. 更换叶轮 ュ增加转数
轴端渗漏1. 卡环过松 2. 轴端卡环过渡尺寸间隙太大1. 旋紧卡环两只内六角嫌钮 2. 将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生带薄膜 数圈,紧配合,螺栓旋紧
密封泄漏严重L密封元件材料选用不当 2.磨擦付严重磨损 항・ 动静环吻不匀 4.磨擦付过大,静环碎裂1. 向供泵単位述明介质情况,配适当动 静环 2. 更换磨损另件,并调整弹賛压カ,减 少磨损 3. 密封组合体松卡环螺栓重新借正位置 4. 整泵拆卸,换静环,与轴垂宣度误差 <0.10»按要求装密封组合体
或泵振动 泵内有杂音L泵轴与电机轴同心 2. 流量超过使用范围,产生气蚀 3. 泵产生气蚀 4. 电动机轴磨损1. 校正泵轴中心 2. 选用适当的泵型,按泵使用范围运转 3降低介质的温度或增加灌注压カ 4.清洗或更换轴承