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TR (A) -I万用输送泵
TR (A) -I万用输送泵概述
TR (A) -I万用输送泵又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等,广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业。由于该泵的转子形状较为特殊而精度要求又很高,故国内少有成功制造的厂家•众多的用户只能购买进口设备。为改变此不良局面,我厂组织技术人员攻关,用C语言编制了转子曲线设计程序并输入加工中心进行精密加工,从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求。
TR (A) -I万用输送泵产品图
TR (A) -I万用输送泵工作原理
万用输送泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空 度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时, A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与II室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。
TR (A) -I万用输送泵特点
1、与离心式泵(奶泵)的比较:离心泵由于其结构简单、造价低而得到了广泛的应用。它与万用输送泵比较主要有以下几点区别:
a.万用输送泵属容积式泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的 输出流量是不能控制的,随着阻力的增加而下降:万用输送泵有较强的自吸能力,而离心泵在运转前必须先充
满液体。
b.万用输送泵的转速很低,一般在200rpm至600rpm之间,被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用,所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象,使成品的质量下降。而万用输送泵正是解决这一问题的最佳选择,所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
C.万用输送泵可用于输送粘度很高的物质,所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。
d.万用输送泵可以方便地制成输出压力较高的品种,如1.5MPa,适宜于长距离或高阻力定量输送。
e.万用输送泵的制作较复杂精密,成本高,这也是它与离心泵相比最大的缺点。
2、与螺杆泵(浓衆泵)比较:二者同属容积式泵,所以其性能基本相近一都能平稳输送髙粘度的物质,都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性—由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的驻点决定了它不可能成为卫生级泵,腔壁四氟 或橡胶料的移损更可能对被输送物质造成污染。而万用输送泵由于转子的流线结构以及转子室中 基本没有死点和非金属件,故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中,万用输送栗 更适合应用,特别是现在的生产线的自动化程度越来越高,同时越来越多的采用了 CIP在线(就 地)清洗,这就更显示了选择万用输送泵的重要性。
3、万用输送泵的传动:万用输送泵的传动一般有以下几种形式
a.电机+定速比减速器:这种传动的方式简单,转子的转速恒定,也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达调速作用,
b.电机+机械摩擦式无级变速器:这种变速器的变速靠手动调节来实现,其特点是安全可靠, 流量无级可调。缺点是非自动调节,较麻烦,调速在运转过程中进行,不得在停机状态下调速, 其使用维护参照制造商的使用说明书。
c.变频电机+变频器:这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高,操作方便。缺点是变频器的价格较高,低速扭矩较小。其使用维护参照制造商的使用说明书。
TR (A) -I万用输送泵性能范围
流量:Q=500升/小时〜48,000升/小时
输送物料粘度范围:0.2CP〜500,00()CP
出口最高压力:0.8-1.OMpa(在高粘度时)
产品温度从-30°C〜150°C
TR (A) -I万用输送泵应用范围
食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、
啤酒、汽水
水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱
糊类产品:脂肪及油脂等等
化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等
化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。
TR (A) -I万用输送泵型号意义
TR (A) -I万用输送泵型号及性能参数表
序号 | 型 号 | 每转排 量(L) | 建议调速 范围(rpm) | 对应流量 (L/h) | 1,11型配用 功率(Kw) | III型功率 (Kw) | 进出口管 径(mm) |
1 | TR (A) -I-05 | 0.028 | 200-500 | 330-840 | 0.55 | 0.37 | 25 |
2 | TR (A) -I-1 | 0.04 | 200-500 | 480-1200 | 0.55 | 0.37 | 25 |
3 | TR (A) -1-2 | 0.075 | 200-400 | 900-1800 | 0.75 | 0.55 | 32 |
4 | TR (A) -1-3 | 0.095 | 200-400 | 1140-2280 | 1.1 | 0.75 | 32 |
5 | TR (A) -1-4 | 0.118 | 200-400 | 1400-2800 | 1.5 | 1.1 | 38 |
6 | TR (A) -1-5 | 0.18 | 200-400 | 2000-4000 | 2.2 | 1.5 | 38 |
7 | TR (A) -1-6 | 0.28 | 200-400 | 3000-6000 | 3 | 2.2 | 50 |
8 | TR (A) -1-7 | 0.34 | 200-400 | 3600-7200 | 4 | 3 | 50 |
9 | TR (A) -1-8 | 0.424 | 200-400 | 4500-9000 | 5.5 | 4 | 50 |
10 | TR (A) -1-9 | 0.53 | 200-400 | 5700-11000 | 7.5 | 5.5 | 63.5 |
11 | TR (A) -1-10 | 0.7 | 200-400 | 7000-14000 | 7.5 | 5.5 . | 63.5 |
12 | TR (A) -1-11 | 1.0 | 200-400 | 12000-24000 | 11 | 7.5 | 89 |
13 | TR (A) -1-12 | 1.6 | 200-400 | 19000-38000 | 15 | 11 | 89 |
14 | TR (A) -1-13 | 2.0 | 200-400 | 24000-48000 | 15 | 11 | 108 |
TR (A) -I万用输送泵机械密封的更换和调整方法
1、拆下转子室盖、转子及转子室。
2、将静环及其密封垫装在转子室上。
3、将完整的动环组合从轴端套入轴上,让背面紧靠轴肩格,紧定两颗传动的螺钉。
4、将转子室装到轴上,让动、静环配合面接触(注意:两面之间不得有异物)紧固转子室上两固定螺钉、使动、静环之间保持良好接触。
5、若发现动静环压紧力不够,松开两颗紧定螺钉将动环推向静环压紧,再坚固传动螺钉。 也可以拆下动环组合在其与轴肩之间加垫片再重新装好。
TR (A) -I万用输送泵MB系列磨擦式变速机结构及操作
1、MB系列摩擦式变速机的结构与变速原理:
变速机由电动机、摩擦传动机构、加压装置及调速控制机构组成。摩擦传动机构工作过程: 一组带锥度的行星摩擦轮,外面夹在固定环和调速凸轮之间,里面夹在主动转及压盘之间,而组 成摩擦副:当主动轮由电机带动时,摩擦轮就做纯滚动,由于固定环和调速凸轮不动,因此摩擦 轮在自转的同时作公转运转:通过摩擦轮的轴及滑动轴承而带动行星架转动。加压装置由一组碟 形弹簧组成,它对压盘和主动轮施加轴向力:调速控制机构工作过程:转动手轮带动调速凸轮改 变角向位置,并通过固定凸轮曲线面,使调速凸轮产生轴向移动,从而改变调速凸轮和固定环之 间的间隔,摩擦轮就做径向移动。最后均匀改变了行星轮、压盘及固定环、调速凸轮摩擦处的工作半径,实现了稳定的无级变速。
使用及维护:
在使用前在本变速机的变速部分应加入牵引液,其油位必须超过油标中心线。使其进行正常的油浴润滑。
减速机用40#机械油或90#工业齿轮机油。
MB无级变速器牵引油必须定期更换。开始使用500小时需更换,以后一年更换一次,一般MB无级变速器牵引油为变速器生产厂家专用配制,可向变速器生产厂家购买,也可以自己购买,其型号为UB — 1型摩擦片专用牵引油;
只允许在机器运行中调速,否则易损坏零件。
本机工作环境温度不得超过40℃表面温度不得超过75℃。
TR-I型万用输送泵外形安装尺寸图
TR-I型万用输送泵外形安装尺寸表
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | D | A | B | AB | C | 功率 |
TR-I-05 | 410 | 265 | 28 | 70 | 420 | 296 | 142 | 219 ; | 25 | 160 | 120 | 160 | 118 | 0. 37 |
TR-I-1 | 422 | 275 | 32 | 70 | 460 | 320 | 142 | 219 | 25 | 160 | 160 | 210 | 126 | 0. 55 |
TR-I-2 | 483 | 280 | 38 | 95 | 460 | 345 | 158 | 248 | 25 | 212 | 160 | 210 | 126 | 0. 75 |
TR-I-3 | 508 | 285 | 40 | 100 | 480 | 356 | 158 | 248 | 32 | 212 | 190 | 250 | 135 | 1. 1 |
TR-I-4 | 528 | 290 | 42 | 105 | 480 | 356 | 158 | 248 | 38 | 212 | 190 | 250 | 135 | 1.5 |
TR-I-5 | 608 | 345 | 38 | 95 | 580 | 420 | 185 | 290 | 38 | 240 | 260 | 320 | 166 | 2.2 |
TR-I-6 | 628 | 368 | 44 | 108 | 580 | 420 | 185 | 290 | 50.8 | 240 | 260 | 320 | 166 | 3.0 |
TR-I-7 | 658 | 393 | 57 | 130 | 580 | 420 | 185 | 290 | 50.8 | 240 | 260 | 320 | 194 | 4.0 |
TR-I-8 | 754 | 417 | 45 | 135 | 620 | 544 | 227 | 359 | 63.5 | 290 | 320 | 380 | 194 | 5.5 |
TR-I-9 | 785 | 425 | 50 | 145 | 620 | 544 | 227 | 359 | 63.5 | 290 | 320 | 380 | 194 | 7.5 |
TR-I-10 | 785 | 435 | 56 | 155 | 620 | 544 | 227 | 359 | 63.5 | 290 | 320 | 380 | 194 | 7.5 |
TR-I-11 | 980 | 485 | 70 | 205 | 810 | 640 | 251 | 383 | 89 | 290 | 410 | 475 | 204 | 11- |
TR-I-12 | 980 | 530 | 65 | 160 | 810 | 665 | 270 | 445 | 89 | 360 | 410 | 475 | 204 | 11 |
TR-I-13 | 1020 | 550 | 78 | 200 | 810 | 665 | 270 | 445 | 102 | 360 | 410 | 475 | 204 | 15 |
TRA-I型万用输送泵转子泵安装尺寸图
TRA-I型万用输送泵外形安装尺寸表
型号 | L | LI | L2 | L3 | L4 | H | HI | H2 | D | A | B | AB | C | 功率 |
TRA-I-05 | 360 | 205 | 28 | 110 | 210 | 315 | 205 | 280 | 25 | 160 | 120 | 200 | 118 | 0.37 |
TRA-I-1 | 387 | 215 | 32 | 120 | 230 | 355 | 233 | 310 | 25 | 160 | 160 | 200 | 126 | 0.55 |
TRA-I-2 | 423 | 215 | 38 | 120 | 230 | 355 | 233 | 323 | 25 | 212 | 160 | 200 | 126 | 0.75 |
TRA-I-3 | 458 | 220 | 40 | 120 | 330 | 372 | 252 | 342 | 32 | 212 | 180 | 250 | 135 | 1.1 |
TRA-I-4 | 488 | 225 | 42 | 130 | 330 | 372 | 252 | 342 | 38 | 212 | 180 | 250 | 135 | 1.5 |
TRA-I-5 | 528 | 255 | 46 | 150 | 400 | 460 | 285 | 390 | 38 | 240 | 245 | 300 | 166 | 2.2 |
TRA-I-6 | 548 | 270 | 50 | 170 | 400 | 460 | 285 | 390 | 50.8 | 240 | 245 | 300 | 166 | 3.0 |
TRA-I-7 | 568 | 362 | 52 | 170 | 400 | 460 | 285 | 390 | 50.8 | 240 | 245 | 300 | 194 | 4.0 |
TRA-I-8 | 644 | 372 | 60 | 180 | 500 | 610 | 373 | 510 | 63.5 | 290 | 315 | 350 | 194 | 5.5 |
TRA-I-9 | 684 | 382 | 68 | 200 | 500 | 610 | 373 | 510 | 63.5 | 290 | 315 | 350 | 194 | 7.5 |
TRA-I-10 | 684 | 394 | 75 | 210 | 500 | 610 | 373 | 510 | 63.5 | 290 | 315 | 350 | 194 | 7.5 |
TRA-I-11 | 830 | 440 | 80 | 210 | 600 | 700 | 400 | 530 | 89 | 290 | 350 | 400 | 204 | 11 |
TRA-1-12 | 830 | 445 | 93 | 220 | 600 | 700 | 415 | 595 | 89 | 385 | 350 | 400 | 204 | 11 |
TRA-1-13 | 875 | 465 | 103 | 240 | 600 | 700 | 415 | 595 | 100 | 385 | 350 | 400 | 204 | 15 |
TR (A) -I万用输送泵安装及注意事项
万用输送栗在安装过程中,应充考虑将来维护保养所需要的的位置空间;
调节万用输送泵的地脚螺钉,使其的整体位置处于水平状态:
在联接管道的过程中,应注意以下几点:
(1)进料管道的联接:
进料管道的联接必须保持水平位置。以防止有残留空气或气体遗留在管道内,影响设备的正 常工作;
对于高粘度的物料,应采用高位进料的方法,以提高进料管道的进料压力,处理粘度越高的物料,则进料储罐的位置应越高;建议采用TRA型垂直进料更合理。
(2)关于安全阀的安装:
在生产过程中,有可能遇见利用万用输送泵将物料直接输送到罐装机或高压泵(均质机)一类的定输出流量的设备,在这种情况下如果直接将万用输送泵的出口接到下一级设备的进口而不加任何中间措施的话,就可能产生由于万用输送泵的输送量大于下一级设备的使用量的情况,就会引起万用输送泵的出口压力过大,引起胀管现象,严重时会损坏万用输送泵。解决这种问题的方法是在出料口管道中安装安全阀,这样就能够保证设备的正常安全的运转了。如果万用输送栗的出口管道上装有截止阀,则更需要安装安全阀了。
进出口的方向:
对于万用输送泵来说,其进出料口是出厂时规定好的,请严格按照出厂设备上的进出口标记安排进出抖口管道,不允许反向联接,如果用户对于进出料口有特别的要求,请在订货的时候说明。
有关电动机的转向的规定:
每一台万用输送泵的电动机的转向是出厂时规定好的,泵壳上贴有明显的转向标记,请严格按照泵壳上的转向标记接线,不允许反向旋转:(因无级减速机的输入方向与输出方向是反向的,所以要注意电机运转方向是与泵壳上转向标记相反的。)
有关机械密封的说明:
万用输送泵的轴封采用于了机械密封结构,机械密封的动环为硬质合金,静环为碳化硅。由于硬质合金与碳化硅之间采用的是硬碰硬的接触形式,故万用输送泵不允许无料运转,否则,机械密封会很快损坏。