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正弦泵
正弦泵原理概述
正弦泵(也称:齿轮定速比正弦泵、无级变速正弦泵、变频调速正弦泵、V型料斗式正弦泵)的工作原理极其简单。泵由模块组成。由于叶轮是正弦形状的,因此被抽吸的介质在定子空间内传送时,在一个循环周期内,其被推送或转移的传送腔会产生4次。在一个传送腔关闭的时候,和它对立的腔室会打开。打开的长度与正在关闭的腔室的收缩长度一致。因此泵具有高吸入能力和无脉冲输送的特性。刮板阻挡压力并能给入口压力补偿。同时,刮板还具有对泵的轴承进行强制润滑,或在清洗时对轴承和密封进行彻底清洗的作用。
上海美言壹泵阀生产的正弦泵叶轮的正弦波造型意味着每次转动均可形成一个腔室(每次经过衬套空间时可发生4次)。通过该运动,可“推动”或“排放” 流动产品。控制刮板将泵腔分为吸入腔室和排出腔室,保证进出口的压差。同时,控制刮板也发挥着另一项重要作用,即通过产品对泵轴套进行强制润滑。
齿轮定速比正弦泵产品图 无级变速正弦泵产品图 变频调速正弦泵产品图
V型料斗式正弦泵产品图 正弦泵剖面效果图
正弦泵特点
正弦泵-效率卓越,是高粘度,超低剪切输送的有效选择
超低剪切输送即使含有大量固体物质和易碎产品,仍可安全无破坏性输送
高粘度性能达到流动能力的极限,可达4,000,000cps
无脉冲,平稳输送精确调节流动容积,无干扰震动,装料机可均匀供应稳定产品量。
正弦泵:不使用转子、行星齿轮、活塞等装置,而是采用了特殊制造的叶片,叶片形状如两条正弦波曲线。同时与一个活动刮板和一个固定衬套共同动作。构成一种特殊形式的容积泵。这样可实现流体的超低剪切。无脉冲输送。即使在10bar的背压条件下(输送水),压力计上亦不显示任何移动。
正弦泵多种进出口方向示意图
提供多种接口形式:卡箍、螺纹、法兰,上图为可选的进出口连接方向。
正弦泵多种结构形式可满足不同产品输送要求
三重唇型轴封
低压应用。唇型轴封一般安装在单独的轴套上,不磨损驱动轴。
加热或冷却
许多产品(如制糖业)都需要进行加热或冷却。可提供泵壳夹套选项,可安全简便地连接到任何热水供应系统。支架上有一个用不锈钢转子密封的月型的铣槽。泵的两侧有喷嘴,加温或冷却介质在它当中流动。反压力不应该超过1Bar。可以通过加热或冷却装置控制温度和转速。
单端面或双端面机械密封
正弦泵使用的机械密封符合食品卫生标准,保证冷却和消毒符合CIP(就地清洗)和SIP(就地消毒)清洗要求。同时所有密封系统都可方便地进行更换。
底板
配有联轴节防护装置的底板由不锈钢制造。
两种方案均配有圆形地脚,可调节高度,或外出时携带。我们也可提供特殊解决方案。
特定应用的驱动方式
根据不同的应用,选择固定或可变的转动速度调节方式。
轴封可添加其他冲洗功能
3A标准的泵采用单级内装式机械密封,保证冲洗、冷却和CIP清洗消毒。
外罩:适用于极度潮湿条件
可通过使用稳定的外罩对驱动电机进行额外保护。开阔的通风孔可确保冷却驱动系统安全。
部分零部件材质及说明
说明:1、不锈钢制造的导轨;2、不同材料制造的控制刮板,用以分隔吸入口和排出口,保证出口压力;3、叶片由不锈钢制成,形状如正弦波;4、根据不同的输送介质,使用不同材料制造的衬套,如聚酰胺(Polyamide,Peek或不锈钢);5、不锈钢制造的泵壳(W.No.1.4571)
正弦泵技术参数表
型号规格 Model | 每转排量Displacement per rotation(L) | 进出口径Diameter of inletand outlet inch MM | 调速范围Range ofRPM(r/min) | 对应流量Rang of flowRate (L/H) | 电机功率 ElectricalpowerKW HP | ||
TS-SP-1" | O.O 6 | 1 | 25 | 5O-10OO | 180- 360O | 1.5 | 2 |
TS-SP-2" | 0.1 1 | 2 | 51 | 5O-100O | 330-6600 | 2.2 | 3 |
TS-SP-2.5" | 0.2 8 | 2.5 | 63 | 5O-60O | 840- 1180O | 3 | 4 |
TS-SP-3" | 0.4 5 | 3 | 76 | 5O-60O | 1350- 1620O | 4 | 5 |
TS-SP-3.5" | 0.7 5 | 3.5 | 89 | 5O-60O | 225O- 2700O | 5.5 | 7 |
TS-SP-4" | 1.0 5 | 4 | 102 | 5O-60O | 3150- 3780O | 7.5 | 10 |
正弦泵的限制值
泵的临界值(最大速度,最高压力,最高温度)都已经在数据表中陈述。在任何环境下,泵的工作都不能超过临界值。当使用变频装置时,这些数据会很特殊。如果没有驱动装置,那么下列的值就完全适用了。
Sps-1" SPS-2" | SPS-2,5" | SPS-3" | SPS-4" | |
最大压力 * | 10 bar | 15 bar | 15 bar | 15 bar |
最大速度 * | 1000rpm | 600rpm | 600rpm | 600rpm |
最高温度:(T4)* | 60°C | 60°C | 60°C | 60°C |
最高温度:(T3)* | 120°C | 120°C | 120°C | 120°C |
环境温度 | -12°C+40°C | -12°C+40°C | -12°C+40°C | -12°C+40°C |
正弦泵轴的调整
铸铁支架X尺寸调整:
调整尺寸X示意图
SPS-2.5” | SPS-4” |
23.0mm +0.1 | 15.0mm +0.1 |
不锈钢支架X尺寸调整:
调整尺寸X
SPS-2.5” | SPS-4” |
23.0mm +0.1 | 15.0mm +0.1 |
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不吸引 | 旋转方向不正确 | 检查旋转方向 |
泵内没有湿润液 | 泵内填满湿润液 | |
固定螺丝不紧 | 拧紧固定螺丝 | |
吸入管过长 | 调节吸入管长度 | |
吸入管口径小 | 调节吸入管口径 | |
轴封泄漏 | 检查密封组件是否损坏 | |
易损件磨损 | 更换易损件 | |
电机转速不正确 | 测量并调节速度 | |
刮板及刮板定位器安装错误 | 检查位置(参见7章改变方向) | |
泵不输送 | 旋转方向不正确 | 检查旋转方向 |
吸力和压力管道故障 | 检查管道系统 | |
电机转速不正确 | 测量并调节速度 | |
易损件磨损 | 更换易损件 | |
刮板及刮板定位器安装错误 | 检查位置(参见7章改变方向) | |
管道中闸阀关闭 | 检查管道系统 | |
泵产生异常噪音 | 驱动部件的噪音 | 咨询厂商 |
泵体的噪音 | 咨询厂商 | |
吸入管太小(气穴) | 缩短吸入管或增加直径,降低速度 | |
泵压头敲打声 | 检查闸阀磨损必要时更换 | |
泵支架噪音 | 加油或更换圆锥滚子轴承 | |
联接没有对齐 | 正确对齐联接 | |
泵泄漏 | 密封系统泄漏 | |
O型圈损坏 | ||
支架上径向轴密封圈泄漏,油溢出 | 拆除支架,更换密封组件 | |
泵前壳体泄漏 | 没有安装外壳密封或安装错误 | 正确安装O型圈或更换 |
外壳密封损坏 | 正确安装O型圈或更换 | |
泵停止转动 | 泵内有异物 | 取出异物,检查泵损坏 |
供电中断 | 检查电源、保险丝 | |
驱动部件损坏 | 分离泵联接部分,手动转动确认 | |
短时间运作,泵内严重磨损 | 在抽吸固体 | 更换易损件,检查材料兼容性 |
在抽吸磨料 | 选择较大的泵,降低速度 | |
转子只有一侧固定 | 转子未正确拧紧安装上 | 拧紧轴端螺母 |
启动后轴承在外壳上尺寸发生改变 | 检查确认尺寸:SPS-2.5”= 23.0 mm +0.1SPS-4”= 15.0 mm +0.1(参见14章轴调整) | |
转子带动了衬套 | 转子为正确拧紧 | 拧紧轴端螺母 |
温度太高(热膨胀) | 选择衬套采用大公差 | |
冲洗时,泵壳和支架间泄漏 | 支架与泵壳间O型密封圈有损坏或未安装 | 安装或更换O型密封圈 |
轴盖壳漏孔、钻孔处泵引物料或冲洗 | 冲洗压力过大 | 降低压力(附加减压器,最大0.1Bar) |
支架上连接螺丝未安装,从螺孔处泄漏 | 检查不未安装螺丝,更换泵与支架轴封 | |
转子带动前支撑 | 前轴承O型圈丢失或损坏 | 安装或更换O型圈 |
前轴承安装错误 | 检查前轴承的损坏和安装是否正确 | |
物料从轴承壳体开口处泄漏 | 泵体密封系统泄漏 | 如有必要更换密封组件和进行支架上管道冲洗 |
泵剧烈震荡 | 驱动电器转速太高 | 降低驱动电机速度 |
泵上产生异常气味或烟 | 泵干运行 | 立即停止泵。 检查是否有损坏内部零件 必要时更换 |
腐蚀 | 发生腐蚀 | 清理腐蚀部位,表面涂漆或喷油处理 |
如果您需要正弦泵的外形尺寸及图纸资料,请直接联系我公司销售人员免费索取,谢谢!
正弦泵铸铁支架拆解图及零部件名称、代号
SPS-4”(铸铁支架)零件清单 | |||
序号 | 数量 | 代号 | 部件 |
1 | 4 | S40-1600-12 | 前盖螺母 |
2 | 1 | S40-0200-10 | 前盖 |
3 | 1 | S40-0100-10 | 转子 |
4 | 1 | S40-0300-10 | 泵壳 |
5 | 2 | S40-2300-80 | 径向轴密封件(橡胶) |
6 | 1 | S40-3900-25 | 吊环螺栓 |
7 | 4 | S40-2100-33 | 密封圈(铜) |
8 | 4 | S40-2200-12 | 螺钉 |
9 | 1 | S40-2400-25 | 圆锥滚子轴承 |
10 | 1 | S40-1401-30 | 垫环 |
11 | 1 | S40-1400-20 | 轴承壳 |
12 | 1 | S40-6000-25 | 排气阀 |
13 | 1 | S40-2700-25 | 耳垫圈 |
14 | 1 | S40-2800-25 | 轴螺母 |
15 | 1 | S40-1500-20 | 轴承套盖 |
16 | 2 | 喷嘴 | |
17 | 1 | S40-0700-10 | 定位器 |
18 | 1 | S40-0400- | 刮板 |
19 | 2 | S40-0250-12 | 手柄销 |
20 | 1 | S40-1000-16 | 轴 |
21 | 1 | S40-3200-25 | 轴键 |
22 | 1 | S40-3100-80 | 径向轴密封件(橡胶) |
23 | 4 | S40-2900-12 | 螺钉 |
24 | 1 | S40-3000-80 | O型密封圈(橡胶) |
25 | 1 | S40-2600-25 | 圆锥滚子轴承 |
26 | 1 | S40-3700-25 | 螺纹塞 |
27 | 1 | S40-3800-51 | 密封塞(油位观测) |
1 | S40-3700-25 | ||
28 | 2 | S40-1901-12 | 垫圈 |
29 | 2 | S40-1900-12 | 六角螺钉 |
30 | 1 | S40-1300-20 | 支架 |
31 | 1 | S40-2000-25 | 螺母 |
32 | 1 | S40-1753-80 | O型密封圈(橡胶) |
33 | 1 | S40-1750-82 | O型密封圈 (橡胶) |
34 | 2 | S40-1751-80 | O型密封圈(橡胶) |
35 | 2 | S40-1200-50 | 泄压片 |
36 | 1 | S40-1701-80 | O型密封圈 |
37 | 4 | S40-1800-12 | 泵壳螺栓 |
42 | 1 | S40-2001-33 | 密封圈(铜) |
43 | 4 | S40-1601-12 | 垫圈 |
44 | 1 | S40-3701-33 | 密封圈(铜) |
X | 1 | 密封系统 | |
Y | 1 | 前支撑 |
正弦泵不锈钢支架拆解图及零部件名称、代号
SPS-4”(不锈钢支架)零件清单 | |||
序号 | 数量 | 代号 | 部件 |
1 | 4 | S40-1600-12 | 前盖螺母 |
2 | 1 | S40-0200-10 | 前盖 |
3 | 1 | S40-0100-10 | 转子 |
4 | 1 | S40-0300-10 | 泵壳 |
5 | 2 | S40-2320-80 | 径向轴密封件(橡胶) |
6 | 1 | S40-3920-12 | M12吊环螺栓 |
8 | 4 | S40-2220-12 | 螺钉 |
9 | 1 | S40-2420-25 | 圆锥滚子轴承 |
10 | 1 | S40-1421-30 | 垫环 |
11 | 1 | S40-1420-12 | 轴承壳 |
12 | 1 | S40-6000-25 | 排气阀 |
13 | 1 | S40-2700-25 | 耳垫圈 |
14 | 1 | S40-2800-25 | 轴螺母 |
15 | 1 | S40-1520-12 | 轴承套盖 |
16 | 2 | 喷嘴 | |
17 | 1 | S40-0700-10 | 定位器 |
18 | 1 | S40-0400- | 刮板 |
19 | 2 | S40-0250-12 | 手柄销 |
20 | 1 | S40-1020-16 | 轴 |
21 | 1 | S40-3200-25 | 轴键 |
22 | 1 | S40-3100-80 | 径向轴密封件(橡胶) |
23 | 4 | S40-2920-12 | 螺钉 |
24 | 1 | S40-3020-80 | O型密封圈(橡胶) |
25 | 1 | S40-2600-25 | 圆锥滚子轴承 |
26 | 1 | S40-2020-12 | 螺纹塞 |
27 | 1 | S40-3820-51 | 密封塞(油位观测) |
1 | S40-3720-25 | ||
29 | 4 | S40-1920-12 | 六角螺钉 |
30 | 1 | S40-1320-12 | 支架-端板 |
31 | 1 | S40-1321-12 | 支架-底板 |
33 | 1 | S40-1750-82 | O型密封圈 (橡胶) |
34 | 2 | S40-1751-80 | O型密封圈(橡胶) |
35 | 2 | S40-1200-50 | 泄压片 |
36 | 1 | S40-1701-80 | O型密封圈 |
37 | 8 | S40-1800-12 | 泵壳螺栓 |
38 | 2 | S40-5010-12 | 销 |
39 | 4 | S40-5001-12 | 套筒螺钉 |
42 | 1 | S40-2001-33 | 密封圈(铜) |
43 | 8 | S40-1601-12 | 垫圈 |
44 | 1 | S40-3702-33 | 密封圈(铜) |
X | 1 | 密封系统 | |
Y | 1 | 前支撑 |