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SY玻璃钢液下泵

  • 品牌:壹泵阀
  • 型号:SY
  • 压力/扬程:17.8~21.5米
  • 工作温度:-20℃~100℃
  • 连接方式:法兰
  • 产品名称:SY玻璃钢液下泵
  • 通径/流量:4.4~32.5吨/每小时
  • 材质:玻璃钢(改性酚醛玻璃纤维)
  • 驱动方式:电动
  • 适用范围:适用于各种非氧化性酸(盐酸、稀有酸、甲醇、醋酸、丁酸)等腐蚀性介质。
  • 产品概述
  • 性能参数
  • 尺寸重量


SY玻璃钢液下泵

SY玻璃钢液下泵概述

SY玻璃钢液下泵安装伸入贮罐,因此只要液体高于泵体,既可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔。液体不会向贮罐外泄漏。SY玻璃钢液下泵过流部件系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃制件,叶轮轴套的装置均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部件装配均用酚醛胶泥粘结,伸入下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高度、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

                  SY玻璃钢液下泵产品图

SY玻璃钢液下泵用途

广泛用于化工、石油、冶金、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在储罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,是传输温度不高于100 的各种非氧化性酸(盐酸、稀有酸、甲醇、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。

SY玻璃钢液下泵结构图及零部件名称

序号名称数 量材料序 号名称数量材料
1进口莲莲头1玻病锯2叶轮并帽1A3模压玻璃纳
3下轴蓉1M106K石里4下轴衬1M205K石墨
5下系壳玻璃钢6系壳盐片t氧橡胶
7叶轮1玻璃钢8上泵体1玻璃钢结合部
9上轴村1M205K石墨10上轴套1M106K石墨
11泵轴145号钢外包玻璃纲12密封填料1石棉方绳
13密封压差1玻璃钢14底座(平析盖)1玻璃钢
15轴承下封盖1HT20.4016油封1耐油橡胶
177203田锥浓子轴承1轴承锅18M10×35六角螺栓2A3
19A10垫阀18A320轴承座1HT20-40
217207西锥浪子轴轴承纲22上轴承封盖1HT20-40
23定距套!HT20.40244号泵联轴节t玻璃钢
254号弹性块1橡胶264号电机联轴节1玻璃钢
27电动机机座1玻璃钢28BS型电动机122KW4KW
29M10×分六角媒栓4A330M10六角媒栓8A3
31M22×15四螺母245号钢32M6×25六角螺栓1235号锅
33A6基围12A334M10×70六角螺栓4A3
35M10防席媒母18A3模压玻璃钢36M10防腐垫片18聚四氯乙爆
37M10×90双头螺栓6A3



SY玻璃钢液下泵型号及技术参数

型号流量m3/h扬程m转速r/min电机功率KW液下长度mm
SY40×32-204.46.38.31.221.752.3121201829001.5-3500至3000
SY50×40-208.812.516.32.443.474.5321.52017.829002.2-4
SY65×50-2017.52532.54.866.949.0321.5201829004-5.5

SY玻璃钢液下泵注意事项和维护

SY玻璃钢液下泵需垂直安装,将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上,开始运行前,先用手盘动联轴器,检查泵是否有卡阻现象,转动是否灵活;泵起动前只要贮罐中液体高于泵体即可开车,严禁无介质运转和反方向运转(运转方向要以泵的转向千牌一致),否则泵体内因缺泛液体润滑而损坏轴衬,轴套、如发现有剧振动或异常声音,立即停车检查;平时注意保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,定期补充和更换轴承润滑油。



SY玻璃钢液下泵外形尺寸图

SY玻璃钢液下泵外形尺寸表

型号WMHDDOn-mDgD1DO1n2-m2
SY40×32-203402052004504008-F16401451104-F18
SY50×40-203402052104504008-F16401451104-F18
SY65×50-203702052204504008-F16501601254-F18

SY玻璃钢液下泵故障与排除

故障现象可能产生的原因解决方法
流量不足1、 泵过流部分另件损坏2、 转速不足3、 吸入或输出口部分堵塞1、 更换另件2、 检查电压、电机是否正常3、 清除淤塞部分
扬程不足1、 叶轮损坏2、 转速不足3、 输液内含有气体1、 更换叶轮2、 检查电压、电机是否正常3、 降低液体温度排除气体
轴承发热1、 主轴与电机轴不同心2、 轴承盖内缺油或油变质1、 调整同心度2、 加油或换油
功率过载1、 介质比重过大2、 流量超过使用范围3、 产生机械擦1、 更换较大功率电机2、 按使用范围工作33、 检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液1、 电机转向不对2、 叶轮中心线末浸入液内1、 调整相位2、 调整浸没高度
振动或杂音1、 主轴与电机轴不同心2、 转子不平衡3、 螺母有松动现象4、 输液内含有气体或脱液运转5、 水轴承与轴颈磨损过大1、 调整同心度2、 更换另件3、 拧紧各部位螺母4、 降低液温排除气体,叶轮浸入液内5、 更换水轴承,恢复轴颈