MD矿用耐磨多级泵

MD矿用耐磨多级泵

MD矿用耐磨多级泵产品概述

MD矿用耐磨多级泵系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵（简称：MD矿用耐磨多级泵），采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点，可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于其它液体之用(含杂质量小于1%,颗粒度小于0.1毫 米)。通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统等部分材质或零部件功能，适用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

                                               MD矿用耐磨多级泵产品图

MD矿用耐磨多级泵性能范围:

流量：6.3~960吨/每小时

扬程：50~1153米

温度：-20℃~105℃

粘度：120 厘泊

各种型号泵的性能参数。详见性能曲线。

MD型矿用耐磨多级离心泵是在D 型泵基础上改进设计的一种耐磨多级离心泵。MD型泵 高效节能，耐磨性好，寿命长，特别适用于矿山给排水，抽送固体颗粒含量不大于1.5%(颗 粒直径小于0.5mm) 的矿井水及其它类似液体，液体温度不高于80℃。

执行标准： D型 、DG型、DY型、DF型多级清水离心泵执行标准 GB/T5657-1995《离心泵技术条件Ⅲ类》。MD型执行标准 MT114-2005 煤矿用耐磨离心泵技术条件。

MD矿用耐磨多级泵型号意义说明

例如DM6-25X3

MD代表矿用耐磨多级泵

6代表流量；25代表每级泵的扬程；3代表泵的级数。

MD矿用耐磨多级泵结构说明

D、DF、DY 、DM、DG型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵。在 D 、MD型的吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上；DG、DF、DY 型泵的吐出口和吸入口（仅 DF155-30 的吸入口为水平方向）均垂直向上。用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。用户应根据泵的扬程选择泵的级数。

MD矿用耐磨多级泵系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定，每增加一级叶轮也将随之增加一个。轴上零件用平键和轴螺母坚固使之与轴成为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平

衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

MD矿用耐磨多级泵的吸入段、中段、吐出段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。 定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等分别用拉紧螺栓和螺母联成一体。

轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。

D 型泵大多采用填料密封，DF、DY、GD、DM型泵一般采用机械密封。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内，箱内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，保护泵轴。上海美言壹泵阀生产的该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 本系列的卧式多级离心泵为两端支承。壳体部分是节段式。泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联接。泵的旋转方向，从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。 泵的结构说明参见图1和图2。

                                                      MD矿用耐磨多级泵结构图

外形结构图零部件名称：1-轴2-轴套3-尾盖4-平衡盘5-平衡板6-平衡水管7-平衡套8-排出段9-中段10-导叶11-导叶套12-一次级叶轮13-密封环14-首级叶轮15-气嘴16-吸人段17-轴承体18-轴承盖19-轴承20-轴承螺母21-联轴器

MD矿用耐磨多级泵的密封

a 吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫或O 型圈来密封。

b.泵各级间采用节流密封。

c.泵的两侧轴封采用软填料密封。可根据用户要求，采用机械密封。

d.采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。

4.轴承部分

整个转子由轴两端的圆柱滚子轴承来支承。轴承采用油脂润滑。

D 、MD420-93,D 、DG 、MD155-67和D 、DG 、MD85-67等泵也可以根据用户要求 采用滑动轴承来支承，采用稀油润滑，并用油环进行自润滑。

              机械密封结构图                                                                          滑动轴承结构图

MD矿用耐磨多级泵的装配与检测

   本型泵装配质量的好与坏对泵的性能及运行稳定性影响特别显著。诸如叶轮出口中心 与导叶进口中心的对准，泵的转子部分与定子部分的各个密封间隙大小及均匀等。装配时 应按图纸的技术要求。方能保证装配质量。

1.转子部件以两轴承为支承分别测量叶轮口环、叶轮挡套(或叶轮后脐子)、平衡挡套和轴套的 圆跳动值a 及平衡盘端面的跳动值b 应符合转子结合部图纸的要求。

2.定子部件测量转子轴向串量、平衡环(套)的端面跳动值，应符合总装图的要求。

3.装配完毕后，用手盘动转子，检查泵内是否有摩擦声或转动不灵活等不正常现象。

MD矿用耐磨多级泵的安装

1.泵的安装步骤

泵的安装步骤一般包括把泵放在地基上，找水平、调正和联接泵的管路等。

2.泵安装时需要的设备

泵安装时需要下列常规的和专用的设备和工具：

a. 有负荷能力合适而安全的起重设备；

b.每个地脚螺栓处都必须备有一块钢的垫铁或垂铁，作找平底座用；

c.灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料，为了灌浆需准备一个木盒，而且需配有漏斗；

d.为了安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等。 3.泵的搬运

3.在搬运泵时要注意安全以防事故的发生，搬运时要注意下列事项：

a.在搬运泵时，起重机的吊钩应挂在底座下面；出可用叉式起重机搬运泵，不允许吊 在泵和原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体，更不能在泵轴处起吊；

b.起重负载应均匀平衡，且应注意起重设备的承载能力，起吊时应小心谨慎，防止泵 件的碰撞。特别应避免泵联轴器处轴加工配合面损坏；

c.严禁异物或灰尘在搬运过程中进入泵和电动机内。

4.泵的开箱检查

泵运到使用单位后应开箱检查泵的零件是否丢失。是否在运输过程中有损坏。如果出 现有丢失或损坏时，应立即向运输部门和泵制造厂声明。

5.暂时库存

如果泵需要在安装以前库存一段时间，泵仍然需要包装，而且应放在干燥、防雨、防 灰尘的合适地面上，泵的吐出口和吸入口应盖位，以防异物进入。

泵轴、轴承和其它精加工的零件应注意防潮，要涂保护油层。

6.泵的基础

a.泵的基础必须具有足够深度的混凝土地基。基础的质量约等于机组质量的3-5倍。 泵的地基应比泵的底座长出50-70mm, 且要留出地脚孔(为地脚螺栓3-4倍的钢管直径)。

b.打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留在外联接管路位置，然 后在其余空间滥浆。

c.地基的表面可以是粗糙的，以使灌浆效果好。

d.地基完全固化后再安置设备。

7.搬放和找水平

a.在底座下面放置钢的垫铁和锤铁或调整垫。一般都放置在地脚螺栓处。如果底座较 长，在两地脚螺栓的中间可放置一块垫铁。

b.检查底座下面的地基，清洗灰尘、油和其它杂物。

c. 起重吊钩吊在底座的四个角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每个螺栓 孔的位置上(对准地脚螺栓孔的位置)。

d.用一个刀口平尺和机械水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整锤铁或调 整垫的厚度来确定庸座在各个方位上的水平，推荐每100毫米长度不平度小于0.25 毫米， 这时地脚螺栓的螺母拧到适当的程度(不能过紧),锤钢或调整垫片应紧固。

e.底座找平，而且和地基配合较紧后再灌浆。

8.底座的灌浆

a.灌浆时，确保做到每个空间的空气必须全部排出。

b.当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母。然后再对灌浆材料涂油漆防潮。

c.灌浆后，进行泵和电动机的调整工作。