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ZB (TB/TR)凸轮双转子泵(立式、安全阀、皮带轮)

  • 品牌:壹泵阀
  • 型号:ZB (TB/TR)
  • 压力/扬程:0.5~1.0Mpa
  • 工作温度:20℃~150℃
  • 连接方式:卡箍、螺纹、法兰
  • 产品名称:ZB (TB/TR)凸轮双转子泵(立式、安全阀、皮带轮)
  • 通径/流量:300L/H~43000L/H
  • 材质:不锈钢SS304、SS304L、SS316、SS316L
  • 驱动方式:电动、变频调速、无级变速、齿轮定速比、皮带轮定速比
  • 适用范围:特别适用输送高粘度胶状物料、腐蚀性介质、带颗粒介质等。
  • 产品概述
  • 性能参数
  • 尺寸重量


凸轮双转子泵

凸轮双转子泵概述

ZB(TB/TR)系列凸轮双转子泵(也称:凸轮双转子泵(带安全阀)、立式转子泵(上进下出)、皮带轮减速转子泵、法兰连接转子泵、主轴在上转子泵、卡箍移动式转子泵),系引进国外先进技术,经消化吸收,精心设计,研制而成,在目前国内同类产品中处领先地位,因为它不仅具备所有转子泵(例:齿轮泵、凸轮泵、螺杆泵……)的共性,更有它独具的输送高粘度胶状物料的特性,所以,我们又把这种泵称为胶体输送泵。

凸轮双转子泵系列泵不仅具有其它转子泵的同等用途和特征,更有它别具一格的用途,对输送高粘度胶状物料(如:牙膏、化妆品、浆状食品、膏药、油脂、油墨、油漆、化纤浆料等)尤为适用。这种泵的最大优点是经它输送的物料,不改变物料的任何化学的和物理的性能,保证原有品质不受丝毫影响。上海美言壹泵阀生产的凸轮双转子泵广泛应用于日用化工、精细化工、石油化工、食品、涂料,医药、化纤、环保、造纸等行业。

   

  凸轮双转子泵(带安全阀)产品图         立式转子泵(上进下出)产品图             皮带轮减速转子泵产品图

   

   法兰连接转子泵产品图                   主轴在上转子泵产品图                 卡箍移动式转子泵产品图

凸轮双转子泵优点

   凸轮双转子泵与其它转子泵比较,除能输送高粘度物料外,还具有以下优点:

1、先进的结构:泵的叶轮与传动的齿轮分开,且叶轮与叶轮、叶轮与泵壁之间保持一定间隙,相互不接触、不磨损,所以运转噪音低,使用寿命长。

2、可靠的密封:在泵的进轴处,采用端面外装,动、静环式泵用机械密封,耐高压、不易磨损、不泄漏。

3、选材的优良:凡与输送物料接触的零件,全用不锈钢制造,并经抛光处理,密封件采用无毒橡胶,所以也便于清洗,保证清洁卫生。

4、该泵管道接口形式多样,具有体积小、流量大、扬程压力高等其它方面的优点。

5、传动方式多样性选择:电机+齿轮定速比;电机+皮带轮、电机-变频调速器;电机+无极调速器

凸轮双转子泵拆解图及零部件名称

1、螺钉2、泵盖3、O型圈4、转子锁紧螺钉5、蝶形弹簧
6、转子7、螺钉8、定位销9、泵体10、机械密封
11、螺钉12、螺钉13、前轴盖14、O型圈15、骨架油封
16、轴承17、视油镜18、O型圈19、吊环螺钉20、透气塞
21、O型圈22、齿轮箱23、主轴24、副轴25、平键
26、轴承27、后轴盖28、螺钉29、齿轮30、齿轮
31、止动垫圈32、胀套33、齿轮锁紧螺母34、0型圈35、后箱盖
36、骨架油封37、O型圈38、放油塞39、螺钉40、定位销

凸轮双转子泵参数范围

1、型号:ZB(TB/TR)

2、每百转流量:3-200L

3、扬程压力: 0.5 -12bar

4、电机功率: 0.55-22Kw

5、输出转速: 30-600 r/min

6、进出口径: Φ= 15-125 mm

7、联接方式:螺纹、卡箍、法兰

8、自吸力:0.02-0.08Mpa

凸轮双转子泵转子工作原理图


凸轮双转子泵主要应用特点

高粘度物料输送泵:

为容积式泵,低转速,高输出扭矩、耐高温的特点使转子泵在输送高粘度、高温度的物料的领域中得以大显身手。其独特的工作原理配合使用强劲的驱动系统。保证转子泵可以在低转速下输出强有力的驱动力矩,可以保证连续地、无滞止地输送物料,并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏,这种泵可以输送的介质的粘度可高达1000000CP。

稀薄介质输送泵:

转子泵在输送特别稀薄的介质时,特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时,也显示出比较大的性能忧势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降,泄露量增大时,可以以更高的转速运转。并保证输出流量的恒定。

卫生型输送泵:

所有与物料接触的零件均为符合卫生标准的不锈钢材料制作,能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。

水冲洗机械密封:

可以提供具有水神洗功能的机械密封结构,防止在输送高粘度物料的过程中发生物料凝结在机械密封的端面上而影响设备正常工作的情况,并能保证机械密封在险恶环境中的使用寿命。

几乎没有易损件:

转子泵在工作中不存在任何零件的磨损(除机械密封外),所有与物料接触的零件均为不锈钢制作,一对转子在工作中同步运转,相互间保持着一定的间隙,不产生任何的接触,不会有理论上的任何磨损,转子泵能够在高达220度的温度下的各种环境中工作。

凸轮双转子泵不同转子结构形式



凸轮双转子泵型号意义

ZB(TB/TR)3A-3-A-Ⅰ

ZB(TB/TR)表示凸轮转子泵

3A表示三叶转子;2表示蝶型转子;1表示单蝶型转子

3表示升/每百转流量

A表示带安全阀;L表示立式泵头(上进下出);P表示皮带减速;Y表示移动式;W表示卫生级;

Ⅰ表示无级变速;Ⅱ表示变频调速;Ⅲ表示齿轮定速比;

凸轮双转子泵性能参数表

产品型号每百转排量 (L)建议调速范围 (rpm)对应流量 (L/H)电机功率 (Kw)
ZB(TB/TR)3A-33200-500300-8000.55
ZB(TB/TR)3A-66200-500650-16000.75
ZB(TB/TR)3A-88200-500850-21601.5
ZB(TB/TR)3A-1212200-5001300-32002.2
ZB(TB/TR)3A-2020200-5002100-54003
ZB(TB/TR)3A-3030200-4003200-64004
ZB(TB/TR)3A-3636200-4003800-76004
ZB(TB/TR)3A-5252200-4005600-110005.5
ZB(TB/TR)3A-6666200-4007100-140007.5
ZB(TB/TR)3A-7878200-4009000-180007.5
ZB(TB/TR)3A-100100200-40011000-2200011
ZB(TB/TR)3A-135135200-40015000-3000015
ZB(TB/TR)3A-160160200-40017000-3400018.5
ZB(TB/TR)3A-200200200-40021600-4300022

注:表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据。

调速采用无级表速记或变频器变速,其调速范围200~900rpm。

输送高粘度浓液时,电机功率须加大。

对流动性较差的介质,建议在入口处用流量相匹配的泵输送。

本表数据如有更改,怒不另行通知,正确参数以提供的实物为准。

凸轮双转子泵应用工艺流程图



凸轮双转子泵外形安装尺寸图


凸轮双转子泵外形安装尺寸表

产品型号电机功率 (Kw)接口尺寸LHH1WW1接口 形式
ZB(TB/TR)3A-30.55C25×1.5710290150150240卡箍 螺纹 法兰
ZB(TB/TR)3A-60.75C25×1.5780390170190240
ZB(TB/TR)3A-81.5C32×1.5850400170190280
ZB(TB/TR)3A-122.2C38×1.5980450185220330
ZB(TB/TR)3A-203C38×1.51000450190250330
ZB(TB/TR)3A-304C42×1.51050480220270350
ZB(TB/TR)3A-364C50.8×1.51100490220270360
ZB(TB/TR)3A-525.5C63.5×1.51250580260270480
ZB(TB/TR)3A-667.5C63.5×1.51350600260270480
ZB(TB/TR)3A-787.5C76×21260600295370480
ZB(TB/TR)3A-10011C76×21320670295370480
ZB(TB/TR)3A-13515C89×21500670295370480
ZB(TB/TR)3A-16018.5C102×21500720320420560
ZB(TB/TR)3A-20022C102×21500720320420560

凸轮双转子泵安装注意事项

    如果该泵在不附带电机,调整装置和基础板等其它配件时,故在安装本泵时,须参照下图(安装示意图)及前面的技术参数表中的电机功率和最高限速,选用适合的电机(最好选用调速电机)型号和一副弹性联轴器,并按照本泵及所选电机的中心高,配制一块不锈钢的基础板。

安装示意图

凸轮双转子泵注意事项

1、泵与电机出轴的联接,首先应各自校正水平并保证两者同轴后,放可装上联轴器,否则,将会造成机件损坏。

2、因本泵是属定容泵,每转排量固定,一旦上道工序因故停止工作而泵仍在继续工作的话,泵的压力将无限升高,最后导致密封泄漏,机件损坏等事故的发生。为此,必须采取有效的预防措施。例一:与上、下工序间应连锁,当上、下工序停机时,同时停止泵的工作。例二:可在输出的管路上装安全阀及超压回路系统,一旦超压时会自动卸负。

3、如果对泵加控制阀门的话,只能装在泵的进口管路上,出口管路上不宜装控制阀门,容易造成失误超压。

全部安装完毕后,应进行全面检查,包括机件禁锢、电气接线等,然后,用手将泵转动3~5转,察听有否卡住或松动现象,调整到正常为止,再进行通电试运转,如发现异常,应停机检查,待一切正常后才能交付使用。

凸轮双转子泵维护保养

   对于任何机械设备,平时维护保养工作做得好坏,它不仅反应在生产是否正常,更重要的直接影响到机械设备的使用寿命,对于泵来说,当然也不例外,为此,注意以下几方面维护保养工作:

1、密封件:泵的密封分为静件密封和动件密封,对静件密封的密封圈(参阅图一、件3)应注意表面不要有划痕或碰伤,否则会直接影响密封效果;对于动件密封,因为它会受到压力大小和输送介质的腐蚀,还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响(参阅图一、件2),如果稍有不慎,很可能会有泄漏现象发生。一旦产生泄漏,应及时停机检修,当机械密封的表面被擦伤,可用绿油研磨擦伤表面,磨光为止,然后用柔软干净的棉布擦净,涂上一层甘油,组装后,先用手工盘转,手感轻巧灵活后,方可开机使用,如修复无望,应更换新件。

2、润滑件:对本泵的传动齿轮、滚动轴承,必须保持良好的润滑条件(参阅图一的件15、件11和件1),平时,经常注意齿轮箱中油位的高低,给予足够的润滑油,并要保证油质的纯正、清洁,定期(六个月或一年)更换一次新油。

3、电气系统:在用电设备周围,不准存放有破坏绝缘的器械、物质或气体,同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作,如难以避免应加有防潮设施。

4、日常保养:每当停机不工作时,将根据输送物料的性质,选用相应的清洗剂,将泵进行有效的清洗,最后还得用清水清洗一遍,确保泵的清洁卫生。