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不锈钢料斗式转子泵
不锈钢料斗式转子泵概述
不锈钢料斗式转子泵又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等,广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业。由于该泵的转子形状较为特殊而精度要求又很高,故国内少有成功制造的厂家。众多的用户只能购买进口设备。为改变此不良局面,我厂组织技术人员攻关,用C语言编制了转子曲线设计程序并输入加工中心进行精密加工,从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求。
不锈钢料斗式转子泵选用的不锈钢材质由含有铬、镍等元素的不锈钢合金制成,能够抵御氧化、酸蚀和盐腐蚀等恶劣环境,具有优异的耐腐蚀性能。不锈钢通过铸造工艺制造,具有较高的强度和韧性,能够承受较高的冲击和振动负荷,适用于多种应用场景。另外不锈钢在高温和低温环境下具有良好的机械性能,能够在极端工作条件下保持较好的稳定性。不锈钢铸造或冲压都具有优良的可塑性和可加工性,能够通过各种铸造工艺制造出复杂的形状和结构,并可进行切削、焊接、冷热加工等多种加工操作。上海美言壹泵阀选用的不锈钢的主要特点:304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和适中的强度,广泛应用于食品加工、医疗设备等领域。316不锈钢含有钼元素,具有更好的耐腐蚀性和高温强度,常用于化工、海洋工程等领域。316L不锈钢低碳版本,具有更好的焊接性和耐腐蚀性,适用于对焊接性能要求较高的场合。
不锈钢料斗式转子泵产品图
不锈钢料斗式转子泵用途
不锈钢料斗式转子泵系列泵不仅具有其它转子泵的同等用途和特征,更有它别具一格的用途,对输送高粘度胶状物料尤为适用。这种泵的最大优点,经它输送的物料,不改变物料的任何化学的和物理的性能,保证原有品质不受丝毫影响。上海美言壹泵阀生产的转子泵系列适用于:食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水;水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱;糊类产品:脂肪及油脂等;化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等;药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等;化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物等。
不锈钢料斗式转子泵工作原理:
不锈钢料斗式转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空 度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时,只有I室中充满介质;到位置b时,B室中封闭了部分介质;到位置C时, A室中也封闭了介质;到位置d时,A室B室与II室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断输送出去。
备注:以上单蝶型转子、蝴蝶型转子、三叶型转子的结构图,从左到右,从上到下,都按a、b、c、d顺序。
不锈钢料斗式转子泵特点:
1.与离心式泵的比较:离心泵由于其结构简单、造价低而得到了广泛的应用。它与凸轮转子泵比较主要有以下几点区别:
a) 凸轮转子泵属容积式泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的,随着阻力的增加而下降:凸轮转子泵有较强的自吸能力,而离心泵在运转前必须先充满液体。
b) 不锈钢料斗式转子泵的转速很低,一般在200rpm至600rpm之间,被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高,被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用,所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象,使成品的质量下降。而凸轮转子泵正是解决这一问题的最佳选择,所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c) 凸轮转子泵可用于输送粘度很高的物质,所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。
d) 凸轮转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种,如1.5MPa,适宜于长距离或高阻力定量输送。
e)凸轮转子泵的制作较复杂精密,成本高,这也是它与离心泵相比最大的缺点。
2、与螺杆泵(浓浆泵)比较:二者同属容积式泵,所以其性能基本相近一都能平稳输送髙粘度的物质,都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性—由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的驻点决定了它不可能成为卫生级泵,腔壁四氟 或橡胶料的移损更可能对被输送物质造成污染。而凸轮转子泵由于转子的流线结构以及转子室中 基本没有死点和非金属件,故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中,万用输送栗 更适合应用,特别是现在的生产线的自动化程度越来越高,同时越来越多的采用了 CIP在线(就 地)清洗,这就更显示了选择凸轮转子泵的重要性。
3、与其它转子泵比较,除能输送高粘度物料外,还具有以下优点:
a、先进的结构:泵的叶轮与传动的齿轮分开,且叶轮与叶轮,叶轮与泵壁之间保持一定间隙,相互不接触、不磨损, 故运转噪音低,使用寿命长。
b、可靠的密封:在泵的进抽处,采用端面、外装、动、静环式泵用机械密封,故耐高压,不易磨损、不泄露。
c、选材的优良:凡与输送物料接触的部件,均采用不锈钢制造,并经抛光处理,密封件采用无毒橡胶,故也便于清洗,保证清洁卫生。
d、该泵管道接口形式多样,体积小,流量大,扬程压力高等其它方面的优点。
不锈钢料斗式转子泵结构图及零部件名称
零部件名称:1、双列球轴承 2、泵用机械密封 3、0形密封圈 4、0形密封圈 5、泵面盖 6、三叶形泵轮 7、泵体 8、双头螺柱 9、轴承压盖 10、轴承支座 11、齿轮箱 12、圆锥滚子轴承 13、传动轴 14、主传动轴 15、齿轮箱后盖 16、斜齿轮( 一 对) 17、油封
不锈钢料斗式转子泵传动形式:
1.电机+定速比减速器:这种传动的方式简单,转子的转速恒定,也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达调速作用,
2.电机+机械摩擦式无级变速器:这种变速器的变速靠手动调节来实现,其特点是安全可靠, 流量无级可调。缺点是非自动调节,较麻烦,调速在运转过程中进行,不得在停机状态下调速, 其使用维护参照制造商的使用说明书。
3.变频电机+变频器:这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高,操作方便。缺点是变频器的价格较高,低速扭矩较小。其使用维护参照制造商的使用说明书。
不锈钢料斗式转子泵性能范围
1. 流量:Q=330升/小时〜48000升/小时
2. 输送物料粘度范围:0.2CP〜500,00CP
3. 出口最高压力:0.8-1.OMpa(在高粘度时)
4. 产品温度从-30°C〜150°C
不锈钢料斗式转子泵型号意义
不锈钢料斗式转子泵性能参数表:
序号 | 型 号 | 每转排 量(L) | 建议调速范围(rpm) | 对应流量 (L/h) | Ⅰ、Ⅱ型配用功率(Kw) | Ⅲ型功率 (Kw) | 进出口管 径(mm) |
1 | TR (A) -I-05L | 0.028 | 200-500 | 330-840 | 0.55 | 0.37 | 25 |
2 | TR (A) -I-1L | 0.04 | 200-500 | 480-1200 | 0.55 | 0.37 | 25 |
3 | TR (A) -I-2L | 0.075 | 200-400 | 900-1800 | 0.75 | 0.55 | 32 |
4 | TR (A) -I-3L | 0.095 | 200-400 | 1140-2280 | 1.1 | 0.75 | 32 |
5 | TR (A) -I-4L | 0.118 | 200-400 | 1400-2800 | 1.5 | 1.1 | 38 |
6 | TR (A) -I-5L | 0.18 | 200-400 | 2000-4000 | 2.2 | 1.5 | 38 |
7 | TR (A) -I-6L | 0.28 | 200-400 | 3000-6000 | 3 | 2.2 | 50 |
8 | TR (A) -1-7L | 0.34 | 200-400 | 3600-7200 | 4 | 3 | 50 |
9 | TR (A) -I-8L | 0.424 | 200-400 | 4500-9000 | 5.5 | 4 | 50 |
10 | TR (A) -I-9L | 0.53 | 200-400 | 5700-11000 | 7.5 | 5.5 | 63.5 |
11 | TR (A) -I-10L | 0.7 | 200-400 | 7000-14000 | 7.5 | 5.5 . | 63.5 |
12 | TR (A) -I-11L | 1.0 | 200-400 | 12000-24000 | 11 | 7.5 | 89 |
13 | TR (A) -I-12L | 1.6 | 200-400 | 19000-38000 | 15 | 11 | 89 |
14 | TR (A) -I-13L | 2.0 | 200-400 | 24000-48000 | 15 | 11 | 108 |
注:表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据。
调速采用无级表速记或变频器变速,其调速范围200~900rpm。
输送高粘度浓液时,电机功率须加大。
对流动性较差的介质,建议在入口处用流量相匹配的泵输送。
本表数据如有更改,怒不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
不锈钢料斗式转子泵TR型安装尺寸图
不锈钢料斗式转子泵TR型安装尺寸表
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H1 | H2 | D | A | B | AB | C | 功率 |
TR-I-05L | 410 | 265 | 28 | 70 | 420 | 296 | 142 | 219 ; | 25 | 160 | 120 | 160 | 118 | 0. 37 |
TR-I-1L | 422 | 275 | 32 | 70 | 460 | 320 | 142 | 219 | 25 | 160 | 160 | 210 | 126 | 0. 55 |
TR-I-2L | 483 | 280 | 38 | 95 | 460 | 345 | 158 | 248 | 25 | 212 | 160 | 210 | 126 | 0. 75 |
TR-I-3L | 508 | 285 | 40 | 100 | 480 | 356 | 158 | 248 | 32 | 212 | 190 | 250 | 135 | 1. 1 |
TR-I-4L | 528 | 290 | 42 | 105 | 480 | 356 | 158 | 248 | 38 | 212 | 190 | 250 | 135 | 1.5 |
TR-I-5L | 608 | 345 | 38 | 95 | 580 | 420 | 185 | 290 | 38 | 240 | 260 | 320 | 166 | 2.2 |
TR-I-6L | 628 | 368 | 44 | 108 | 580 | 420 | 185 | 290 | 50.8 | 240 | 260 | 320 | 166 | 3.0 |
TR-I-7L | 658 | 393 | 57 | 130 | 580 | 420 | 185 | 290 | 50.8 | 240 | 260 | 320 | 194 | 4.0 |
TR-I-8L | 754 | 417 | 45 | 135 | 620 | 544 | 227 | 359 | 63.5 | 290 | 320 | 380 | 194 | 5.5 |
TR-I-9L | 785 | 425 | 50 | 145 | 620 | 544 | 227 | 359 | 63.5 | 290 | 320 | 380 | 194 | 7.5 |
TR-I-10L | 785 | 435 | 56 | 155 | 620 | 544 | 227 | 359 | 63.5 | 290 | 320 | 380 | 194 | 7.5 |
TR-I-11L | 980 | 485 | 70 | 205 | 810 | 640 | 251 | 383 | 89 | 290 | 410 | 475 | 204 | 11- |
TR-I-12L | 980 | 530 | 65 | 160 | 810 | 665 | 270 | 445 | 89 | 360 | 410 | 475 | 204 | 11 |
TR-I-13L | 1020 | 550 | 78 | 200 | 810 | 665 | 270 | 445 | 102 | 360 | 410 | 475 | 204 | 15 |
不锈钢料斗式转子泵TRA-I型安装尺寸图
不锈钢料斗式转子泵TRA-I型安装尺寸表
型号 | L | LI | L2 | L3 | L4 | H | HI | H2 | D | A | B | AB | C | 功率 |
TRA-I-05L | 360 | 205 | 28 | 110 | 210 | 315 | 205 | 280 | 25 | 160 | 120 | 200 | 118 | 0.37 |
TRA-I-1L | 387 | 215 | 32 | 120 | 230 | 355 | 233 | 310 | 25 | 160 | 160 | 200 | 126 | 0.55 |
TRA-I-2L | 423 | 215 | 38 | 120 | 230 | 355 | 233 | 323 | 25 | 212 | 160 | 200 | 126 | 0.75 |
TRA-I-3L | 458 | 220 | 40 | 120 | 330 | 372 | 252 | 342 | 32 | 212 | 180 | 250 | 135 | 1.1 |
TRA-I-4L | 488 | 225 | 42 | 130 | 330 | 372 | 252 | 342 | 38 | 212 | 180 | 250 | 135 | 1.5 |
TRA-I-5L | 528 | 255 | 46 | 150 | 400 | 460 | 285 | 390 | 38 | 240 | 245 | 300 | 166 | 2.2 |
TRA-I-6L | 548 | 270 | 50 | 170 | 400 | 460 | 285 | 390 | 50.8 | 240 | 245 | 300 | 166 | 3.0 |
TRA-I-7L | 568 | 362 | 52 | 170 | 400 | 460 | 285 | 390 | 50.8 | 240 | 245 | 300 | 194 | 4.0 |
TRA-I-8L | 644 | 372 | 60 | 180 | 500 | 610 | 373 | 510 | 63.5 | 290 | 315 | 350 | 194 | 5.5 |
TRA-I-9L | 684 | 382 | 68 | 200 | 500 | 610 | 373 | 510 | 63.5 | 290 | 315 | 350 | 194 | 7.5 |
TRA-I-10L | 684 | 394 | 75 | 210 | 500 | 610 | 373 | 510 | 63.5 | 290 | 315 | 350 | 194 | 7.5 |
TRA-I-11L | 830 | 440 | 80 | 210 | 600 | 700 | 400 | 530 | 89 | 290 | 350 | 400 | 204 | 11 |
TRA-I-12L | 830 | 445 | 93 | 220 | 600 | 700 | 415 | 595 | 89 | 385 | 350 | 400 | 204 | 11 |
TRA-I-13L | 875 | 465 | 103 | 240 | 600 | 700 | 415 | 595 | 100 | 385 | 350 | 400 | 204 | 15 |
注:料斗外形尺寸根据客户实际需求生产,具体尺寸请直接联系我公司销售人员免费索取,谢谢!
不锈钢料斗式转子泵机械密封的更换和调整方法
1、拆下转子室盖、转子及转子室。
2、将静环及其密封垫装在转子室上。
3、将完整的动环组合从轴端套入轴上,让背面紧靠轴肩格,紧定两颗传动的螺钉。
4、将转子室装到轴上,让动、静环配合面接触(注意:两面之间不得有异物)紧固转子室上两固定螺钉、使动、静环之间保持良好接触。
5、若发现动静环压紧力不够,松开两颗紧定螺钉将动环推向静环压紧,再坚固传动螺钉。 也可以拆下动环组合在其与轴肩之间加垫片再重新装好。