TR(A)Ⅲ齿轮定速比转子泵

齿轮定速比转子泵

齿轮定速比转子泵概述

齿轮定速比转子泵又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等，广泛应用于食品、饮料、化工、医药等行业。由于该泵的转子形状较为特殊而精度要求又很高，故国内少有成功制造的厂家。众多的用户只能购买进口设备。为改变此不良局面，我厂组织技术人员攻关，用C语言编制了转子曲线设计程序并输入加工中心进行精密加工，从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求。以下是该泵的性能特点介绍：

               齿轮定速比转子泵产品图

齿轮定速比转子泵用途

本系列泵不仅具有其它转子泵的同等用途和特征，更有它别具一格的用途，对输送高粘度胶状物料尤为适用。这种泵的最大优点，经它输送的物料，不改变物料的任何化学的和物理的性能，保证原有品质不受丝毫影响。上海美言壹泵阀生产的转子泵系列适用于：食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水；水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱；糊类产品：脂肪及油脂等；化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等；药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等；化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物等。

齿轮定速比转子泵工作原理：

凸轮转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空 度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时, A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与II室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。

备注：以上单蝶型转子、蝴蝶型转子、三叶型转子的结构原理图，从左到右,从上到下按a、b、c、d顺序。

齿轮定速比转子泵特点：

1.与离心式泵的比较：离心泵由于其结构简单、造价低而得到了广泛的应用。它与凸轮转子泵比较主要有以下几点区别：

a) 凸轮转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随着阻力的增加而下降：凸轮转子泵有较强的自吸能力,而离心泵在运转前必须先充满液体。

b) 凸轮转子泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而凸轮转子泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。

c) 凸轮转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。

d) 凸轮转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如1.5MPa,适宜于长距离或高阻力定量输送。

e)凸轮转子泵的制作较复杂精密，成本高，这也是它与离心泵相比最大的缺点。

2、与螺杆泵(浓浆泵)比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近一都能平稳输送髙粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性—由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的驻点决定了它不可能成为卫生级泵，腔壁四氟 或橡胶料的移损更可能对被输送物质造成污染。而凸轮转子泵由于转子的流线结构以及转子室中 基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送栗 更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了 CIP在线(就 地)清洗，这就更显示了选择凸轮转子泵的重要性。

3、与其它转子泵比较，除能输送高粘度物料外，还具有以下优点：

a、先进的结构：泵的叶轮与传动的齿轮分开，且叶轮与叶轮，叶轮与泵壁之间保持一定间隙，相互不接触、不磨损， 故运转噪音低，使用寿命长。

b、可靠的密封：在泵的进抽处，采用端面、外装、动、静环式泵用机械密封，故耐高压，不易磨损、不泄露。

c、选材的优良：凡与输送物料接触的部件，均采用不锈钢制造，并经抛光处理，密封件采用无毒橡胶，故也便于清洗，保证清洁卫生。

d、该泵管道接口形式多样，体积小，流量大，扬程压力高等其它方面的优点。

齿轮定速比转子泵结构图及零部件名称

零部件名称：1、双列球轴承 2、泵用机械密封 3、0形密封圈 4、0形密封圈 5、泵面盖 6、三叶形泵轮 7、泵体 8、双头螺柱 9、轴承压盖 10、轴承支座 11、齿轮箱 12、圆锥滚子轴承 13、传动轴 14、主传动轴 15、齿轮箱后盖 16、斜齿轮( 一 对) 17、油封

齿轮定速比转子泵传动形式：

1.电机+定速比减速器：这种传动的方式简单，转子的转速恒定，也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达调速作用。