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2YZD柱塞式双联计量泵
2YZD柱塞式双联计量泵产品图
2YZD柱塞式双联计量泵特点
1.柱塞泵使用的排出压力范围比较广泛,且宜制成高压泵
2.结构简单,维修方便,价格具有竞争优势
3.柱塞直径很小,通常在3-200mm.
4.使用绝缘,冷却或加热泵缸控制介质温度。
2YZD柱塞式双联计量泵适用范围
流量范围: 36-8300 L/H
压力范围: 0.4-50 Mpa
电机功率: 5.5KW, 7.5KW, 380V / 400V, 50/60Hz
驱动系统: 三相标准电机或防爆电机
流量控制: 手动控制或自动控制
环境温度: -30℃ --- 100℃
电机: 三相标准电机或防爆电机
电机功率: 5.5KW, 7.5KW, 380V / 400V, 50/60Hz
防护等级: IP55
2YZD柱塞式双联计量泵零部件材料
泵头: SUS304, SUS316,SUS304+PTFE,SUS316+PTFE
单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE
阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷, 二氧化硅
2YZD柱塞式双联计量泵工作原理
·通过柱塞的往复运动,直接将工作介质吸入或排出。由于柱塞和密封都直接接触介质,选择合造的柱塞材质和密封形式,可保证泵在运转过程中具有更理想的性能。
·柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高,需要选择和维护好密封, 柱塞和密封之间横向自动对中性,确保两者之间的磨损小。柱塞的材质有不锈钢、氧化陶瓷,氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。
柱塞式计量泵结构图
2YZD柱塞式双联计量泵型号意义
性能参数
型 号 | 流量(L/H) | 压力(Mpa) | 行程(mm) | 泵速(min-1) | 功率(KW) | 柱塞直径(mm) | 进出口径(mm) | 重量(KG) |
2YZD 36/50 | 36 | 50 | 10 | |||||
2YZD 36/40 | 36 | 40 | 10 | |||||
2YZD 50/45 | 50 | 45 | 12 | |||||
2YZD 50/35 | 50 | 35 | 12 | |||||
2YZD 100/38 | 100 | 38 | 16 | 10 | ||||
2YZD 100/30 | 100 | 30 | 16 | |||||
2YZD 170/28 | 170 | 28 | 20 | |||||
2YZD 170/20 | 170 | 20 | 20 | |||||
2YZD 270/18 | 270 | 18 | 25 | |||||
2YZD 270/12 | 270 | 12 | 25 | |||||
2YZD 400/11 | 400 | 11 | 30 | |||||
2YZD 400/8 | 400 | 8 | 30 | |||||
2YZD 540/8 | 540 | 8 | 35 | |||||
2YZD 540/6 | 540 | 6 | 35 | 15 | ||||
2YZD 730/6.3 | 730 | 6.3 | 40 | |||||
2YZD 730/4.5 | 730 | 4.5 | 40 | |||||
2YZD 1140/4 | 1140 | 4 | 127 | 50 | ||||
2YZD 1140/3 | 1140 | 3 | 40 | 50 | 200 | |||
2YZD 1400/3.5 | 1400 | 3.5 | 55 | |||||
2YZD 1400/2.5 | 1400 | 2.5 | 55 | 20 | ||||
2YZD 1660/3 | 1660 | 3 | 60 | |||||
2YZD 1660/2.3 | 1660 | 2.3 | 60 | |||||
2YZD 2300/2.3 | 2300 | 2.3 | 70 | |||||
2YZD 2300/1.5 | 2300 | 1.5 | 70 | |||||
2YZD 3000/2 | 3000 | 2 | 80 | 25 | ||||
2YZD 3000/1.3 | 3000 | 1.3 | 80 | |||||
2YZD 3400/1.5 | 3400 | 1.5 | 85 | |||||
2YZD 3400/1.1 | 3400 | 1.1 | 85 | |||||
2YZD 3800/1.3 | 3800 | 1.3 | 90 | |||||
2YZD 3800/0.8 | 3800 | 0.8 | 90 | 32 | ||||
2YZD 4200/1.2 | 4200 | 1.2 | 95 | |||||
2YZD 4200/0.7 | 4200 | 0.7 | 95 | |||||
2YZD 5700/0.8 | 5700 | 0.8 | 100 | |||||
2YZD 6350/0.6 | 6350 | 0.6 | 155 | 105 | 40 | |||
2YZD 7000/0.5 | 7000 | 0.5 | 110 | |||||
2YZD 8300/0.4 | 8300 | 0.4 | 120 |
耐腐蚀性能对照表
腐蚀介质 | 浓度% | 不锈钢 | 增强聚丙烯 | 氟塑料 | ||||||
250C | 500C | 1000C | 250C | 500C | 1000C | 250C | 500C | 1000C | ||
硫酸 | 0-50 | × | × | × | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
硫酸 | 50-98 | × | × | × | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
硝酸 | 10-70 | √ | √ | √ | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
硝酸 | 70-100 | √ | √ | √ | × | × | × | √ | √ | √ |
盐酸 | 任意 | × | × | × | 0 | 0 | 0 | √ | √ | √ |
磷酸 | 0-90 | × | × | × | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
氢氟酸 | 0-50 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
氰溴酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
酪酸 | 0-50 | × | × | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
氟硅酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
王水 | × | × | × | × | × | × | √ | √ | √ | |
甲酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
醋酸 | 任意 | 0 | 0 | 0 | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
丁酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
乳酸 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
草酸 | 任意 | 0 | 0 | × | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
脂肪酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
苯甲酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | × | √ | √ | √ |
柠檬酸 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
苯磺酸 | 任意 | √ | √ | √ | 0 | 0 | × | √ | √ | √ |
氯醋酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
氢氧化钾 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
氢氧化钠 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硫酸铵 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
磷酸铵 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
氯化铵 | 任意 | × | × | √ | √ | √ | 0 | √ | √ | √ |
硫酸钠氟 | 任意 | 0 | 0 | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
化氢铵 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硫酸铅 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
次氯酸钙 | 0-25 | × | × | × | √ | 0 | 0 | √ | √ | √ |
甲醇 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | 0 | √ | √ | √ |
乙醇 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | 0 | √ | √ | √ |
甲苯 | 任意 | √ | √ | √ | × | × | × | √ | √ | √ |
二氯乙烷 | 任意 | √ | √ | √ | × | × | × | √ | √ | √ |
氯酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | × | √ | √ | √ |
氯酸钾 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硼酸 | 任意 | √ | √ | 0 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
磷酸钠 | 任意 | √ | √ | √ | √ | 0 | × | √ | √ | √ |
硼砂 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
高锰酸钾 | 任意 | √ | √ | √ | √ | √ | × | √ | √ | √ |
亚硫酸 | 任意 | √ | √ | 0 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硅酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
次氯酸 | 任意 | × | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
硫酸镍 | 任意 | √ | √ | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
氟化铝 | 任意 | 0 | × | × | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
*注:“√”表示使用效果好;“0”表示可以使用。“×”表示不可以使用输送介质如不在表内或其它特殊性质的请与我们联系。
2YZD柱塞式双联计量泵外形尺寸图
泵的维护及拆装
1.维护
传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。润滑油和液压油应干净无杂质, 并按下表周期进行更换:
更换润滑油期限
使用期限 换油周期
3~6个月 每3个月
6个月以后 每6个月
泵运转2000~3000小时以后,应拆开检查内部零件,进行检修和更换易损件。
泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需涂防锈油。存放期内泵应置于干燥处,并加罩遮盖。
2.拆卸与装配
2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸
把柱塞移向前死点,将柱塞从十字头拆出,在拆下吸排管法兰后,卸下松套法兰螺母,将液力端全部从机座上拆下来,然后按以下顺序全部拆出液缸内各件:
(A)拉出柱塞,拆下填料压盖,取出填料密封、水封圈和柱塞衬套;
(B)拆下吸排法兰,依次取下阀套、阀球、阀座。
2. 2隔膜式计量泵液力端的拆卸
拧开托架底处的内六角螺塞,放掉托架内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部分:
(A)拆下安全放气阀和补偿阀;
(B)拆下进出口压阀法兰,依次取出阀套、阀球、阀座;
(C)拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取出隔膜;
(D)拆下缸体与托架的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阀组件。
(E)卸下托架与传动箱的联接螺母,取下托架。2.3装配按下列顺序进行:
(A)按柱塞泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上;
(B)按隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。调节好补油阀组和安全放气阀组,在装放气安全阀前,加足液压油,使液压腔内的气体排掉。联轴器试转时,应运转自如,无卡阻现象。