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BG变频无级变速螺杆泵
BG变频无级变速螺杆泵概述
BG型变频无级变速单螺杆泵(简称:BG型变频无级变速螺杆泵)是一种内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵,由于这种泵对介质的适应性强,流动平稳,吸入性能好,压力脉动小,除可以输送各种可流动的介质外,还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质,调节性能好,范围宽,效率高,因此,在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。
BG型变频无级变速螺杆泵配用的无级变速变频电机通过改变电源频率来控制电机的转速,这使得它能够在不同的负载条件下实现高效运行,并且可以根据实际需求无级变速调整转速,避免能源浪费。此外,变频电机具有平滑的启动和停止特性,能够减少振动和噪音,从而提供更安静的运行环境。由于其调速性能优越,变频电机在工业自动化应用中广泛使用,泵配用变频电机后,能够根据实际需求精确无级变速调整转速,提高泵以及成套设备的运行效率和舒适度。
BG变频无级变速螺杆泵产品图
BG变频无级变速螺杆泵工作原理
BG型变频无级变速螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子),由于转、定子的特殊几何形状,分别形成数个单独的密封容腔,转子的运转,将各个密封腔内的介质连续地、匀速地、容积不变地从吸入端输送到压出端。由于有这些特性,单螺杆泵特别适合下列工况的工作:
1、输送高粘度的介质;
2、输送含有固体颗粒或纤维的介质;
3、要求连续、压力稳定、出现周期性压力波动、
4、要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构;
5、低的噪声。
BG变频无级变速螺杆泵型号说明
例如:BG25-1
B表示变频电机无级变速
G系列单螺杆泵
25代表螺杆的名义直径
1表示一级泵,2表示二级泵
BG变频无级变速螺杆泵外形结构图
结构图零部件名称:1、出料体,2、拉杆,3、定子,4、螺杆轴,5、万向节或销接,6、进料,7、连接轴,8、填料座,9、填料压盖,10、轴承座,11、轴承,12、传动轴,13、轴承盖,14、联轴器,15、底盘,16、电机
BG变频无级变速螺杆泵应用范围
BG型变频无级变速螺杆泵作为一种通用泵,流量可以根据要求,通过改变速度进行调节,运行速度可高可低,出口压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力增加0.6Mpa,在以下范围和行业广泛应用。
1、 环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;
2、 船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送;
3、 石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油口采收率;
4、 医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送;
5、 食品罐头工业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;
6、 酿造工业:各种发酵粘稠浆液、浓酒糟。粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等;
7、 建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送;
8、 采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;
9、 化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂;
10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送;
11、工业锅炉、电厂:水煤浆是输送。
BG变频无级变速螺杆泵性能参数表
固定转速时的性能参数 表一
型号 | 流量(m3/h) | 压力(Mpa) | 允许最高转数(r/min) | 电机功率(KW) | 必需汽蚀余量(m) | 进口法兰通径(mm) | 出口法兰通径(mm) | 允许颗粒直径(mm) | 允许纤维长度(mm) |
BG20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
BG20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
BG25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
BG25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
BG30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
BG30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
BG35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
BG35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
BG40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
BG40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
BG50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
BG50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
BG60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
BG60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
BG70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
BG70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
BG85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
BG85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
BG105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
BG105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
BG135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
BG135-2 | 1.2 | 90 |
单级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
表二
型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 | ||||||
转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(KW) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(KW) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(KW) | |
BG20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6级 | 960 | 0.8 | 0.75-6级 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8级 | 720 | 0.5 | 0.75-8级 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.55-4级/齿轮箱 | ||||
BG25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6级 | 960 | 2 | 1.5-6级 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8级 | 720 | 1.27 | 1.1-8级 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4级/齿轮箱 | ||||
BG30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6级 | 960 | 3 | 2.2-6级 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8级 | 720 | 1.9 | 1.5-8级 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
BG35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8级 | 720 | 4.04 | 3-8级 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
BG40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4级/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6级/齿轮箱 | ||||
BG50-1 | 510 | 13.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | ||||
BG60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4级/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
BG70-1 | 510 | 26 | 11-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4级/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6级/齿轮箱 | ||||
BG85-1 | 380 | 32 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4级/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8级/齿轮箱 | ||||
BG105-1 | 380 | 80 | 15-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4级/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 11-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8级/齿轮箱 | ||||
BG135-1 | 380 | 132 | 37-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4级/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 37-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-8级/齿轮箱 | 189 | 53 | 30-8级/齿轮箱 |
双级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
表三
型号 | 压力0.8Mpa | 压力1.2Mpa | 可调转数 | ||||||
转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(KW) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(KW) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(KW) | |
BG20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6级 | 960 | 0.8 | 1.5-6级 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8级 | 720 | 0.5 | 1.5-8级 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4级/齿轮箱 | ||||
BG25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6级 | 960 | 2 | 2.2-6级 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8级 | 720 | 1.27 | 1.5-8级 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4级/齿轮箱 | ||||
BG30-2 | 960 | 3.6 | 3-6级 | 960 | 3 | 3-6级 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8级 | 720 | 1.9 | 2.2-8级 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
BG35-2 | 720 | 4.8 | 3-8级 | 720 | 4.04 | 4-8级 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 3-4级/齿轮箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4级/齿轮箱 | ||||
BG40-2 | 510 | 6.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4级/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 4-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 3-6级/齿轮箱 | ||||
BG50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4级/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | ||||
BG60-2 | 510 | 20.8 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 15-4级/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 15-4级/齿轮箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
BG70-2 | 510 | 26 | 15-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 18.5-4级/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 15 -4级/齿轮箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 11-6级/齿轮箱 | ||||
BG85-2 | 380 | 32 | 18.5-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 22-4级/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 18.5-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 11 | 15-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 15-8级/齿轮箱 | ||||
BG105-2 | 380 | 80 | 30-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 37-4级/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 30-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 29 | 22-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 22-8级/齿轮箱 | ||||
BG135-2 | 380 | 132 | 55-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 75-4级/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 75-6级/齿轮箱 | ||||
189 | 65 | 37-8级/齿轮箱 | 189 | 53 | 45-8级/齿轮箱 |
单、双级水煤浆工作泵的性能参数
表四
泵 型 | 流 量(m3/h) | 工 作 压 力(Mpa) | 转 数(r/min) | 齿轮减速配套调速电机(KW) |
BG30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
BG35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
BG40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
BG50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
BG50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
BG60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
BG60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
BG70-1 | ~8 | 0.6 | 25~220 | YCT200/4B-7.5 |
BG85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
BG105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
BG135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
说明:1、以上性能参数是常温水试验时的试验数据;
1、 对于不同的介质、不同的转速,性能参数都将变化,其流量值与浓液、粘度成反比,与转速成正比。
2、 用户必需根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
3、 对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁阀调速电机或机械无级变速电机,流量随转速变化无级可调。
BG变频无级变速螺杆泵外形尺寸图
BG变频无级变速螺杆泵外形安装尺寸表
型号 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | H | H1 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | D | D1 | D2 | D3 | d×k | d1×k1 | d2×k2 |
BG20-1 | 1010 | 225 | 690 | 360 | 1150 | 150 | 95 | 160 | 190 | 185 | 215 | 85 | 115 | 85 | 115 | 4×12 | 4×14 | 4×14 | |||
BG25-1 | 1010 | 225 | 690 | 360 | 1150 | 150 | 95 | 160 | 190 | 185 | 215 | 85 | 115 | 100 | 135 | 4×12 | 4×14 | 4×14 | |||
BG25-2 | 1140 | 185 | 850 | 470 | 1280 | 150 | 95 | 160 | 200 | 220 | 250 | 85 | 115 | 100 | 135 | 4×12 | 4×14 | 4×14 | |||
BG30-1 | 1150 | 200 | 850 | 420 | 1300 | 170 | 130 | 195 | 225 | 220 | 250 | 110 | 145 | 125 | 160 | 4×12 | 4×18 | 4×18 | |||
BG30-2 | 1360 | 250 | 1000 | 575 | 1540 | 190 | 130 | 220 | 250 | 250 | 290 | 110 | 145 | 125 | 160 | 4×12 | 4×18 | 4×18 | |||
BG35-1 | 1230 | 225 | 890 | 450 | 1410 | 190 | 135 | 220 | 250 | 260 | 285 | 125 | 160 | 145 | 180 | 4×14 | 4×18 | 4×18 | |||
BG35-2 | 1450 | 125 | 600 | 600 | 615 | 1610 | 190 | 135 | 220 | 250 | 260 | 290 | 125 | 160 | 145 | 180 | 6×14 | 4×18 | 4×18 | ||
BG40-1 | 1350 | 225 | 990 | 470 | 1510 | 200 | 130 | 220 | 250 | 260 | 285 | 145 | 180 | 160 | 195 | 4×14 | 4×18 | 4×18 | |||
BG40-2 | 1540 | 120 | 650 | 650 | 665 | 1700 | 200 | 130 | 220 | 260 | 260 | 290 | 145 | 180 | 160 | 195 | 6×14 | 8×18 | 8×18 | ||
BG50-1 | 1480 | 135 | 580 | 630 | 550 | 1620 | 225 | 150 | 250 | 280 | 250 | 290 | 160 | 195 | 180 | 215 | 6×16 | 8×18 | 8×18 | ||
BG50-2 | 1800 | 140 | 760 | 760 | 790 | 1960 | 225 | 150 | 250 | 280 | 300 | 330 | 160 | 195 | 180 | 215 | 6×16 | 8×18 | 8×18 | ||
BG60-1 | 1720 | 175 | 680 | 690 | 570 | 1810 | 225 | 160 | 260 | 300 | 300 | 330 | 180 | 215 | 210 | 245 | 6×16 | 8×18 | 8×18 | ||
BG60-2 | 2040 | 200 | 800 | 800 | 820 | 2140 | 225 | 160 | 350 | 400 | 180 | 215 | 210 | 245 | 6×16 | 8×18 | 8×18 | ||||
BG70-1 | 1950 | 175 | 800 | 800 | 680 | 2120 | 245 | 150 | 350 | 400 | 210 | 245 | 240 | 280 | 6×18 | 8×18 | 8×18 | ||||
BG85-1 | 2620 | 210 | 1100 | 1100 | 945 | 2810 | 275 | 170 | 350 | 400 | 240 | 280 | 225 | 265 | 6×18 | 8×18 | 8×18 | ||||
BG105-1 | 1193 | 300 | 195 | 295 | 340 | 280 | 320 | 6×18 | 12×22 | 8×18 | |||||||||||
BG135-1 |
说明:底盘分铸铁底盘和槽钢底盘安装尺寸按虚线所示,铸铁底盘安装尺寸按实线所示
BG变频无级变速螺杆泵使用注意事项
1、 开机前必先确定方向,不得反转;
2、 严禁在无介质的情况下空运转,以免损坏定子;
3、 新安装或停机数天后的泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量机油或肥皂水,再用管子钳扳动儿几转后才可启动;
4、 输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次启动困难;
5、 冬季应排除积液,防止冻裂;
6、 使用过程中轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封;
7、 在运行中如发现异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
BG变频无级变速螺杆泵故障及其排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
泵不能启动 | 新泵转子、定子配合过紧电压太低介质粘度过高 | 用工具人力帮助转动几圈检查、调整稀释料液 |
泵不出液 | 旋转方向不对吸入管路有问题介质粘度过高转子、定子损坏或传动部件损坏泵内异物堵塞 | 调整方向检查泄漏,打开进出口阀门稀释料液检查更换排除更换 |
流量达不到 | 管路泄漏阀门未全部打开或局部堵塞转速太低转子、定子磨损 | 检查修理管路打开全部阀门、排除堵塞物调整转速更换损坏零件 |
压力达不到 | 转子、定子磨损 | 更换转子、定子 |
电机过热 | 电机故障出口压力过高,电机超载定子烧坏或粘在转子上 | 检查电机、电压、电流、频率检查扬程,开足出口阀门,排除堵塞更换损坏零件 |
流量、压力急剧下降 | 管道突然堵塞或泄漏定子磨损恶劣液体粘度突然改变电压突然下降 | 检查排除更换找出原因排除找出原因排除 |
轴密封处大量泄漏液体 | 软填料磨损机械密封损坏 | 压紧或更换填料修复或更换 |