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W型旋涡泵

  • 品牌:壹泵阀
  • 型号:W
  • 压力/扬程:20~120米
  • 工作温度:0℃~80℃
  • 连接方式:法兰
  • 产品名称:W型旋涡泵
  • 通径/流量:0.72~14.4吨
  • 材质:铸铁、不锈钢
  • 驱动方式:电动
  • 适用范围:清水、热水或物理、化学性质类似于水的介质
  • 产品概述
  • 性能参数
  • 尺寸重量

W型旋涡泵

W型旋涡泵产品简介:

W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵,泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动,以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等,允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种,泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃~+80℃粘度不大于5E,无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小,重量轻,外观大方,W型旋涡泵便于维修的特点,适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水,锅炉给水,暖气送水,高楼、消防、除热循环送水,制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵大流量为14.4m3/h,小流量为0.7m3/h;大扬程为105m,小扬程为20m;配套功率:大为11kW,小为0.75kW;转速均为2900r/min。

                                             W型旋涡泵产品图


W型旋涡泵型号意义:


W型旋涡泵产品特点:

1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃~+80℃,粘度不大于5。E,无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。
扬程范围:从15米至132米
流量范围:从0.36米3/时至16.9米3/时
2、W型旋涡泵共有十种型号:具体为20W-20,25W-25,32W-30,40W-10,50W-45,50W-45,65W-50,20W-65,25W-70,32W-72,40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵
3、W型
旋涡泵过流部件的材料为HT20-40,铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示)
4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。
5、W型旋涡泵的旋转方向:由泵往电机方向看为逆时针方向旋转

W型旋涡泵结构说明:

W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲.端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上,经接弯变为垂直向上。

叶轮在轴上是可以自由轴向移动的,以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙.但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。


W型旋涡泵外形结构图

外形结构零部件名称:1、泵 体,2、泵 盖,3、叶 轮,4、托架结合部,5、爪型弹挂连轴器部件,6、填料压盖或单端面密封端盖,7、单端面密封部件


W型旋涡泵故障原因及排除方法:

故障原因解决方法
流置不足或不出液体1、 管路阻力太大或都堵死2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大1、清理疏通管路2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求
扬程不够1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大2、叶轮磨损或攒伤1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求2、更换叶轮
泄漏靈大机械密封端面磨损严重更换特制密封体
电机过热1、三相电源不平衡甚至缺相2、线路电压降过大3、泵与泵体或泵盖有磨损4、泵内有杂物使叶轮咬住5、扬程高1、迅速调整电源2、增加电机引出线截面积3、调整间隙至合适4、滴除杂物重新修整。5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。



W型旋涡泵性能曲线图:


W型旋涡泵性能参数:

型 号流量(m3/h)扬程(m)电压v转速(r/min)功率(Kw)
20W-20( 单级 )0.722022038029000.75
20W-65( 单级 )0.726538029002.2
25W-25( 单级 )1.4425220/38029000.75
25W-70( 单级 )1.447038029003
32W-30( 单级 )2.883038029001.5
32W-75( 单级 )2.887238029004
32W-120( 单级 )2.8812038029005.5
40W-40( 单级 )5.44038029004
40W-90( 单级 )5.49038029007.5
50W-45( 单级 )94538029005.5
65W-50( 单级 )14.450380290011

W型旋涡泵维修与保养:

(1)检查旋涡泵管路及结合处有无松动现象。用手转动旋涡泵,试看旋涡泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下旋涡泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当旋涡泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制旋涡泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证旋涡泵在高效率点运转,才能获得大的节能效果。
(8)
旋涡泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
(9)如发现旋涡泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)旋涡泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)旋涡泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)旋涡泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)旋涡泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存

W型旋涡泵安装尺寸图:

外形安装尺寸表

泵型号与电机型号外型及安装尺寸
LL1L2L3L4L5BB1B2B3B4B5HH1H2H3H4H5H6H7D1D2D3D44-dn-d
32W-30636.5545325110102.56032029020023067127317128210205889100163270901204-ø184-ø14
J02-21-2636.5545325110102.56032029020023067127317128210205889100163270901204-ø184-ø14
Y90L-2636530307110102.56029026020023067127317128210205889100163270901204-ø184-ø14
32W-75716585350110102.56036033026023062132350155313208590105163270901204-ø184-ø14
J02-32-2716585350110102.56036033026023062132350155313208590105163270901204-ø184-ø14
Y112M-2711585350110102.56036033026023062132350155313208590105163270901204-ø184-ø14
10W-40723.5585350110104.565360330260230691393531553132085881101640801001304-ø184-ø14
J02-32-2723.5585350110104.565360330260230691393531553132085881101640801001304-ø184-ø14
Y112M-2708.5585350110104.565360330260230691393531553132085881101640801001304-ø184-ø14
50W-45813813685120114703903602602308016041220038320100921201650901001404-ø184-ø14
J02-41-2813813685120114703903602602308016041220038320100921201650901001404-ø184-ø14
Y132-2S818818685120114703903602602308016041220038320100921201650901001404-ø184-ø14
65W-5090990970512012080440400285245871774512204302010010113016651101301604-ø184-ø14
J02-51-290990970512012080440400285245871774512204302010010113016651101301604-ø184-ø14
Y160M1-295695677212012080440400285245871774512204452010010113016651101301604-ø184-ø14

W型旋涡泵安装与拆卸:

1.安装
①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。
②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法,可用直尺检查相互连接的两个连轴器外圆,其同心度不得超过0.1毫米;歪斜检查,可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差,在整个圆周上不得超过0.3毫米。
2.拆卸与接配顺序:
①拆下泵盖。
②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮,并将轴上的键取下。
③拆下泵体,并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时,先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下,然后再拆下泵体。
④若为机械密封时,拆机械密封部分之前,先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。
⑤拆下连轴器。
⑥拆下托架两端的轴承端盖,然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行,只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙

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